Prestatierapport rasterwals

Koninklijke containers vergeleken 3 gravures

GTT door Apex | HVV door ARC | EFlo™ van Pamarco

Als we het door Royal Container ingediende rapport bekijken, stellen we vast dat ze hebben gekozen voor het GTT L-C13-besturingssysteem dat op de Masterline DRO is geïnstalleerd. Dit is een beproefde oplossing die zich in verschillende toepassingen betrouwbaar heeft bewezen. In hun rapport vermelden ze dat ze de rasterwalsen zullen beoordelen op basis van kleurconsistentie, prestaties op vaste stoffen/schermen en kleine lettertjes.

Om een ​​eerlijke en objectieve evaluatie van elk systeem te garanderen, heeft Royal Container ervoor gekozen om hetzelfde substraat, White C-Flute, uit dezelfde batch te gebruiken, evenals dezelfde set testdrukplaten. Bovendien hebben ze een beroep gedaan op de expertise van hun meest ervaren machinebedieners om de druk te optimaliseren, de viscositeit en pH van de inkt (PMS 485C Red) te meten en de test uit te voeren. Bovendien worden de rasterwalsen grondig gewassen om kruiskleurverontreiniging te voorkomen.

Conclusie en aanbevelingen van Royal Container

Het team analyseerde de gegevens en testresultaten en concludeerde dat alle systemen vergelijkbaar presteerden als het gaat om kleurconsistentie en solide dekking. maar het EFlo HD-systeem lijkt een duidelijke winnaar te zijn als het gaat om het printen van fijne details, wat veel veelzijdigheid biedt en meer mogelijkheden biedt met artwork en ingewikkeld ontwerp.

Om hoge prestaties te behouden, vertrouwen in onze capaciteiten op te bouwen, klanttevredenheid te vergroten en nieuwe klanten aan te trekken, raden we het volgende aan:

• Standaardiseer ons rasterwalsproces voor alle 3 de persen.
• Betrek inktleveranciers en printplaatfabrikanten met betrekking tot de verwachtingen van de printkwaliteit.
• Communiceer wijzigingen in volume en lijnscherm naar inktleverancier om formules indien nodig aan te passen.
• Houd de installatiedatums van de rasterrol bij.
• Integreer de statuscontrole van de rasterwals tijdens PM-gebeurtenissen (controleer op volumeverlies of fysieke schade).
• Stuur rasterwalsen uit de resurfacing indien nodig.
• Train operators regelmatig over best practices op het gebied van flexodruk.
• Zorg voor een schone rol met regelmatige wasbeurten.
• Gebruik een chemische reinigingsprocedure.
• Was rasterrol met microvezeldekens.
• Sodastralen moet elke 6 maanden worden gedaan.
• Voer regelmatig audits uit om ervoor te zorgen dat processen worden gevolgd.

Deze oefening leverde veel bruikbare inzichten op. Het streven naar hogere kwaliteit is aan de gang, aangezien we altijd op zoek zijn naar manieren om waarde te bieden aan onze klanten in lijn met onze strategische doelen als het gaat om klantbehoud en het aantrekken van meer display- / e-commerce-activiteiten in de detailhandel, wat meestal consistentie in drukwerk en hoogwaardige grafische afbeeldingen vereist.

We hebben de juiste combinatie van technologie en talent om aan de huidige en toekomstige vraag te voldoen terwijl we onze processen verfijnen en ons personeel voorbereiden op consistente en hoogwaardige flexodrukdiensten. Onze toewijding aan uitmuntendheid zal worden voortgezet terwijl we het volgende hoofdstuk schrijven en de volgende uitdaging aangaan.