Celvolume en kleurweergave

door Shane Weber

Flexodruk is de afgelopen tien jaar aanzienlijk geëvolueerd. Mechanische verbeteringen zorgen er nu voor dat high-end procesprinten kan worden uitgevoerd met snelheden van meer dan 1500 FPM. De exponentiële vooruitgang in digitale technologie heeft de weg geëffend voor drukplaten die punten tot een kwart procent kunnen vasthouden bij 240 LPI en hoger. Ondanks deze vooruitgang hebben we nog steeds niet het punt van "one size fits all" Flexo bereikt. Elk systeem is uniek en moet geoptimaliseerd worden wat betreft inkten, substraten, rasterwalsen, fotopolymeerplaten, enz. Dat is zeker een goede zaak

omdat het de flexo-industrie in staat stelt concurrerend te blijven. Bedrijven die bereid zijn te innoveren en efficiëntie te ontwikkelen, kunnen deze voordelen gebruiken om winstgevend te blijven. Optimalisatie van de relaties tussen de drukplaat en de rasterwals is van cruciaal belang voor de kleurreproductie van print tot proof.

Laten we beginnen met de rasterwals. Ik denk dat het belangrijk is om enkele van de relevante termen en definities te herzien om de relaties die in het artikel worden besproken goed te begrijpen. Om te beginnen definieer ik de aniloxrol als een leveringsrol voor gegraveerde inkt die is ontworpen om een ​​specifieke IFT (inktfilmdikte) op de drukplaat aan te brengen.

Anilox-termen:

1. Cellen: microscopisch kleine kopjes die inkt bevatten.
2. Celtelling: Aantal cellen per lineaire inch op de graveerhoek.
3. Volume: Hoeveelheid inkt per vierkante inch celoppervlak. Gespecificeerd als Billion Cplaats Micron per vierkante inch.
4. Hoek: Hoek waaronder de cellen worden gegraveerd op de horizontale rolas. (45,60,30 graden)

Het aantal cellen en, nog belangrijker, het celvolume van de rasterwals bepalen de inktfilmdikte die op de plaat wordt aangebracht. Er is een breed scala aan opties voor combinaties van celgetal en volume.

Naast celgetal- en volumecombinaties zijn er nieuwe en geavanceerde celgeometrieën beschikbaar die voordelen bieden.

Laten we nu kort ingaan op de verschillende stijlen van rasterwalsen. De huidige standaard voor rastergravures is een zogenaamde 60 graden lasergegraveerde keramische rasterwals. Verschillende leveranciers hebben verschillende productnamen voor hun specifieke technologie, maar ze zijn allemaal een opstelling van cellen gegraveerd in een hoek van 60 graden ten opzichte van de horizontale as. Het eindresultaat is vergelijkbaar met een honingraatpatroon. Deze technologie is beschikbaar sinds eind jaren '80 en blijft het werkpaard voor lasergegraveerde rasterwalsen.

Er zijn tegenwoordig enkele nieuwere stijlen van gravures op de markt verkrijgbaar. Een van deze gravures is een open celgeometrie gegraveerd in het patroon van een "S" en de andere is een langwerpige variatie van het 60 graden celpatroon. (Zie foto) Ze zijn ontworpen om het bereik van afdrukbare grafische mogelijkheden binnen dezelfde rasterwals te vergroten. Het idee is om de densiteit te verhogen met behoud van fijne details in de hooglichten en middentonen. Dergelijke verbeteringen kunnen namelijk de afdrukbare kleurruimte vergroten. Wat nog belangrijker is, ze kunnen betere contrastniveaus afdrukken, waardoor de afbeelding meer "POP" krijgt.

Ongeacht de geometrie van de aniloxcel moet de door de rasterwalsen geleverde inktfilmdikte voorspelbaar, herhaalbaar en beheersbaar zijn om consistente merkkleuren te printen. Kleine verschuivingen in de dikte van de inktfilm zullen meer tijd kosten voor het matchen van kleuren op de pers en zorgen voor kopzorgen voor de inktleveranciers.

Hoe selecteren we de juiste combinatie van rasterceltelling en volume?

Om te bepalen welke inktlaagdikte (celvolume) we eerst de volgende vragen moeten beantwoorden:

• Waarop wordt geprint?

Elk substraat accepteert inkt op een andere manier. Zelfs substraten binnen dezelfde familie accepteren inkt anders en zullen de kenmerken van de afdruktaak veranderen. , dat wil zeggen: papieren films, folies, tyvecs ... enz.

• Wat zijn de grafische eisen?

Drukken we lijn-, type- en effen kleuren of afdrukken met een uitgebreid kleurengamma of een combinatie daarvan?

Wat moet vervolgens het aantal aniloxcellen zijn?

Gebaseerd op conventionele wijsheid, is een goed uitgangspunt voor het selecteren van de juiste rasterwals met betrekking tot het aantal plaatschermen het vermenigvuldigen van het aantal plaatschermen met vier. Voor een plaatscheiding met 133 lijnen: (4) x (133) =532. Daarom zouden we een minimum van 550 cellen voor de rasterwals selecteren. Naarmate digitale plaatmaterialen meer gangbaar zijn geworden, is de vermenigvuldiger met 2 toegenomen tot een 6-1 rasterplaatscherm. Dit zorgde voor 1% stippen bij hogere plaatschermtellingen en de nieuwere digitale puntstructuren. (ronde bovenkant versus platte bovenkant) De redenering achter deze methode is ervoor te zorgen dat er minimaal vier rasterwalscellen zijn die inkt aanbrengen op elke individuele stip. Als de stippen in het gemarkeerde gedeelte van het toonbereik kleiner worden dan de aniloxcel, kan dit een "dipping"-effect veroorzaken dat kan leiden tot overbruggende stippen en vuile afdrukken.

Selecteer nu een celvolume dat in de haalbare lijst met volumes voor dat specifieke aantal cellen staat. (Zie grafiek met volumebereik) Een telling van 550 cellen kan een volume hebben dat varieert van 2.0-4.5.

Laten we de eerste test uitvoeren: De gestreepte rasterroltest.

We zijn nu in de marge gekomen met het aantal anilox-cellen en het volume. Het zou dan nodig zijn om het proces te optimaliseren. Op dit moment wordt een gestreepte rasterwalstest ten zeerste aanbevolen om de rasterceltelling en -volumecombinatie vast te stellen die de minimale doeldichtheid zal bereiken en de beste grafische reproductie zal opleveren. Een gestreepte rasterwals is een rasterwals met verschillende combinaties van gravures op een enkele cilinder. Het kan op elke bestaande rasterwals uit de inventaris worden gegraveerd. Er wordt een testplaat gemaakt die past bij de breedte van de rastergravures. De afbeeldingen in elke baan zijn identiek aan elkaar. Dit proces isoleert de rasterwals en maakt kritische anilisatie van de IFT mogelijk die wordt geleverd door de verschillende graveerspecificaties.

Als u momenteel geen vastgestelde dichtheidsdoelen heeft, raad ik u aan de FTA FIRST-dichtheden als richtlijn te gebruiken. Voer elke kleur uit op uw gestreepte rasterwals om te bepalen met welk volume het dichtheidsdoel wordt bereikt.

Met dank aan de Flexographic Technical Association FIRST

In samenhang met de selectie van rasterwalsen moeten we bepalen wat voor soort drukplaatmaterialen we zullen gebruiken en de inktoverdrachtseigenschappen van elk materiaal. Er is een breed scala aan fotopolymeermaterialen beschikbaar in verschillende durometers en diktes. Elk heeft invloed op de manier waarop de dikte van de inktfilm wordt overgebracht op het substraat en heeft dus invloed op de uiteindelijke afbeeldingen. De primaire selectiecriteria voor plaatmaterialen zijn rekening houden met de ondergrond en grafische vereisten. Er rijzen veel vragen die moeten worden beantwoord om het juiste fotopolymeermateriaal te selecteren:

• Ondergrond - is het ruw of glad. Slijten mijn platen er snel door?
• Hoe accepteert het inkt? Hoog versus laag uithoudingsvermogen
• Grafische eisen? Niet alle materialen kunnen kleine puntjes vasthouden bij een groot aantal schermen.
• Dikte – wat is mijn cilinderondersnijding? .125”of .085”? Is het materiaal dat ik wil beschikbaar in de dikte die nodig is voor mijn ondersnijding?

Naast fotopolymeermateriaal moet ook rekening worden gehouden met de verwerkingsmethode. Wordt de printopdracht verwerkt met analoge of digitale verwerking? Er zijn nieuwe methoden voor beide, die elk unieke voordelen bieden. Vanwege de vele variabelen met betrekking tot plaatmaterialen en verwerkingsmethoden, zullen we voor deze discussie de belangrijkste factoren behandelen; vaste inktoverdracht en puntstructuur.

Uit de gegevens die zijn verzameld tijdens de roltest met een enkele kleurband, zullen we de combinatie van het aantal aniloxcellen en het volume selecteren om vier processanilox's te laten graveren. Het verzamelen van gegevens moet gebeuren in samenwerking met uw prepress-leverancier. Over het algemeen is de geselecteerde specificatie de rasterwals die de doeldichtheid bereikt en tegelijkertijd het hoogste niveau van contrast biedt over de hele toonschaal.

Nadat we de rasterwals hebben geselecteerd die de beste resultaten opleverde vanuit het perspectief van dichtheid en puntversterking, kunnen we nu een vierkleurenkarakterisering uitvoeren om het afdrukbare kleurengamma te bepalen. Er zal nog een set testplaten worden gemaakt en op de pers worden getest. (Zie voorbeeldkarakteriseringsdoel) Hoe groter het afdrukbare contrastniveau voor elke proceskleur, des te groter zal het afdrukbare kleurengamma zijn. Daarom is het minimaliseren van de puntverbreding en het maximaliseren van de densiteit een primair doel voor het selecteren van de juiste rasterwals. Door het toonbereik tussen 1% en 99% te houden, is de grootst mogelijke kleurruimte mogelijk. We zouden neutraal grijs moeten kunnen printen als de CMY-proceskleuren met elkaar in balans zijn.

Door het karakteriseringsdoel van de pers uit te voeren, kan de kleurscheider het kleurengamma voor een drukpers bepalen. De beste controle over registratie en puntverbreding zorgt voor de grootste kleurruimte.
 

Met dank aan de Flexographic Technical Association FIRST

Zodra we de relatie tussen anilox en plaat hebben geoptimaliseerd, moet het proces worden voortgezet. We zullen volumeverlies en plaatslijtage van de rasterwals moeten beheersen. Naarmate de rasterwals slijt of verstopt raakt, verliest hij onvermijdelijk zijn dichtheid. Naarmate platen slijten, worden stippen groter afgedrukt. Beide problemen zullen het neutrale grijs uit balans brengen. Constante bewaking en meting van het drukproces houdt dit potentiële probleem onder controle en beheersbaar. Om wijzigingen bij te houden en problemen snel op te vangen, kunt u een of andere vorm van gedrukt doel gebruiken voor elke taak die u uitvoert. Dit zal de printer helpen en waarschuwen wanneer het systeem uit het midden beweegt. Om het enorme aantal variabelen te beheren, is het noodzakelijk om enkele richtlijnen te gebruiken om het proces meer focus te geven. Er moet een karakterisering worden uitgevoerd, het proces moet opnieuw worden gekalibreerd en regelmatig worden gecontroleerd.

Dit zijn zeer algemene concepten die hier worden geschetst. Het is altijd belangrijk om nauw samen te werken met professionals uit de industrie die een breed scala aan expertise en ervaring in het proces kunnen brengen. Door voortdurende procesverbetering, opleiding en capaciteitsuitbreiding blijft uw drukkerij concurrerend en verkoopbaar.