Wist u dat branche-experts voorspellen dat de markt voor flexibele verpakkingen tussen de XNUMX en XNUMX jaar zal groeien? 3 en 4% tot 2024 zal de labelmarkt met ongeveer groeien 4% en de golfkartonmarkt van meer dan 3.5%? Hoewel deze samengestelde jaarlijkse groei een goed voorteken is voor de toekomst van flexografie, moeten we er klaar voor zijn.

Maar als je flexo leeft en ademt zoals het Pamarco-team en ik, dan weet je waarschijnlijk al dat het een geweldige tijd is om deel uit te maken van deze branche. Wat opwindend dat de toekomst nog beter gaat worden dan vandaag! We kunnen de tekenen van deze voorspelde groei op verschillende manieren zien waar ik zo meteen op in zal gaan, maar neem eerst even de tijd om na te denken over uw antwoorden op deze twee vragen: hoe gaat u het meeste uit deze groeimogelijkheid halen? ? Welke stappen kun je nemen om efficiënter te worden?

Terwijl u over deze vragen nadenkt, wil ik graag ingaan op een paar specifieke indicatoren die ons vertellen waarom de toekomst er zo rooskleurig uitziet. Daarna geef ik u enkele snelle tips om de efficiëntie te verhogen en u te helpen het meeste uit de spannende tijd voor de boeg.

Laten we beginnen met waarom deze voorspellingen bestaan. Simpel gezegd: de technologie blijft vooruitgaan, merkeigenaren ondersteunen de groei van flexografie meedogenloos en, belangrijker nog, we zijn in staat om echte waarde te leveren aan de producenten van consumentenproducten en tegelijkertijd de duurzaamheidsdoelstellingen te halen. Het is ongelooflijk om te zien hoe de verpakkingsindustrie samen met merkeigenaren werkt aan het minimaliseren van afval en het verkleinen van verpakkingen terwijl de houdbaarheid van de geproduceerde goederen wordt verlengd. Al deze stappen vergroten de waarde in de hele toeleveringsketen tot aan de consument.

Dus hoe kun je klaar zijn voor wat komen gaat? Voor elke flexo-converter die ten volle van deze groei profiteert, efficiëntie is essentieel. Als ik vandaag met mijn klanten spreek, ongeacht het onderwerp of waar het gesprek begint, komt het altijd terug op efficiëntie. Elk. Enkel. Tijd. Hoe haal ik meer productie uit mijn converting equipment? Hoe verminder ik de hoeveelheid downtime bij mijn drukpers? Hoe kan ik de consistentie van kleur tijdens mijn operatie verbeteren en tegelijkertijd de hoeveelheid tijd verminderen die ik nodig heb om mijn kleurdoelen te halen en binnen de gewenste Delta E te blijven?

Terwijl ik klanten door oplossingen praat, ben ik gaan inzien dat de rasterrol speelt zo'n grote rol bij het waarborgen van maximale productiviteit bij de drukpers, maar wordt vaak over het hoofd gezien. Bij Pamarco zeggen we al jaren dat de rasterwals het hart van de drukpers is, maar het belang ervan is nog nooit zo groot geweest voor het bereiken van efficiëntie. Ongeacht de specificatie van de rol, het handhaven van een consistent gespecificeerde BCM is van cruciaal belang geworden voor het runnen van een efficiënte fabriek.

Laat me u een kort voorbeeld geven van waarom de rasterwals zo belangrijk is voor uw groei. Omwille van de tijd gaan we ervan uit dat de rasterwals correct is gespecificeerd (check out deze handige kaart or deze blog post als u meer informatie over specificaties nodig heeft). Om te beginnen wordt er een inktset geproduceerd en aan de perszijde gebracht om in het inktsysteem te worden geplaatst. Op dit punt zouden er slechts kleine aanpassingen nodig zijn voor de inkt, indien aanwezig, en de productie begint.

Hoewel het eenvoudig klinkt, hangt het er van af of die bepaalde rasterwals wel of niet zo soepel verloopt hoe vaak het daadwerkelijk gebeurt goed onderhouden. Ik kan dat niet genoeg benadrukken onderhoud is de enige manier om er zeker van te zijn dat uw rasterwals geschikt is voor de gespecificeerde BCM. Zelfs een daling van 7% in BCM voor een rolblik met een gemiddeld volume zeer snel ervoor zorgen dat een operator geld uitgeeft aanzienlijke niet de tijd of aan de perszijde om inkt aan te passen die gereed voor productie bij de pers (zou moeten) zijn aangekomen.

Maar waar zou die 7% (of mogelijk zelfs meer) volumedaling vandaan komen? Het kan zijn dat de rasterwals versleten is, maar in mijn ervaring is het veel waarschijnlijker dat het probleem wordt veroorzaakt door verstopping door slechte reinigingspraktijken of door het volledig ontbreken van een goed onderhoudsprogramma.

Een verstopte rol zal al snel het volume onder het 7%-venster verminderen, wat een real-time killer kan zijn wanneer u moeite heeft om meerdere taken per dienst te produceren. Om nog maar te zwijgen van het feit dat een verstopte rasterwals ook kan bijdragen aan vuile afdrukken en een kortere levensduur van de rasterwals, beide tijdmoordenaars. Deze problemen zijn steeds duidelijker geworden naarmate de runlengtes steeds korter worden en op zijn beurt de behoefte aan efficiëntie is blijven groeien.

Laten we, met dit in gedachten, onze twee vragen opnieuw bekijken: hoe gaat u deze groeimogelijkheid optimaal benutten? Welke stappen moet u nemen om efficiënter te worden? Mijn grootste advies: laat een verstopte rasterwals uw efficiëntie niet verlagen. Als u nog geen onderhoudsprogramma heeft, of als u uw huidige programma opnieuw wilt bekijken en manieren wilt vinden om het te verbeteren, helpen we u graag zodat u klaar bent voor wat de toekomst ook brengt.

Zoals altijd, als u meer informatie over dit onderwerp of details over onze rasterwalsen audits of andere aanpasbare programma's die zijn ontworpen met uw efficiëntie in het achterhoofd, uw Pamarco-vertegenwoordiger is er om u te helpen.