Hoe de correlatie tussen inkt en drukpers uw winst kan verhogen
Na tweeëntwintig jaar in de druk- en verpakkingsindustrie te hebben gewerkt, heb ik geleerd dat proactief zijn in elke stap van het proces de sleutel tot succesvol drukwerk is. Aan elk uur dat wordt doorgebracht met een neergestorte pers hangt een hoog prijskaartje voor elke drukker. Of die downtime nu het gevolg is van het niet coördineren van uw inkt in het laboratorium met de gereedschappen op de vloer of van het stoppen om een machine grondig te reinigen, de implicaties van het uitvallen van de pers zijn belangrijk om te herkennen en te vermijden. Het optimaliseren van de uptime van uw drukpers, en het verhogen van uw winst door dit te doen, betekent problemen voor blijven in plaats van ze achterna te zitten.
We pakken eerst het onderhoud aan, want dit is een van die eindeloze gesprekken op de werkvloer. Zowel aan de perszijde als binnen het lab, onderhoud en reiniging van rasterwalsen zijn een noodzaak. Een vuile rol kan wel dertig procent verschil maken in inktverbruik. Het is absoluut cruciaal om preventieve zorgmaatregelen te implementeren: consistentie in de schoonmaak in het lab en op de persvloer zijn tot op de dag van vandaag enkele van de grootste hindernissen die drukkers moeten overwinnen om succesvol te zijn in het produceren van kwaliteitsafdrukken. Het meeste is gezond verstand en procedure, maar het moet gebeuren.
Delta E biedt daarentegen een heel andere uitdaging, omdat er zoveel variabelen zijn die moeten worden geregeld tussen de printer en de eindgebruiker. Iedereen moet op één lijn zitten: de klant, de drukker en de leveranciers. De verschillende componenten binnen het domein van delta E die moeten worden uitgelijnd, zijn de te gebruiken delta E-standaard, de lichtnormen, de toegestane toleranties en de lichthoek van de waarnemer.
In de loop der jaren zijn de delta E-normen herhaaldelijk vernieuwd; wat betekent dat de eigenlijke vergelijking ervoor is veranderd, dus je moet er zeker van zijn dat iedereen dezelfde vergelijking gebruikt. De toegestane toleranties vertonen een vergelijkbaar spectrum: iedereen moet het eens zijn over wat de toleranties eigenlijk zijn en stappen ondernemen om zich eraan te houden. De parameters die zijn ingesteld door toegestane toleranties zijn een go versus no-go voor de acceptatie van kleur door de klant.
Twee belangrijke componenten voor het meten van verlichting hebben ook een grote invloed op de uiteindelijke kleur. Als het om lichtbronnen gaat, wordt een spectrofotometer gebruikt om de kleur te meten met behulp van verschillende lichtstandaarden – koelwitte fluorescerende lampen, gloeilampen, daglicht, enz. De klant moet akkoord gaan met de gebruikte lichtbron, omdat dit de uitkomst van de lichtbron zal veranderen. kleur wordt afgedrukt. En tot slot is de andere variabele meetcomponent de lichthoek. Het kan een waarnemer van 2° of een waarnemer van 10° zijn. Nogmaals, iedereen moet op dezelfde pagina staan, zodat de uiteindelijke kleur niet varieert.
Zodra het onderhoud en de delta E-variabelen zijn beheerd, is de volgende stap om te kijken wat het betekent om inkt en druk in algemene termen te correleren - we komen als laatste bij individualisering. Als u nadenkt over de stappen die bij dit proces komen kijken, is het nuttig om in gedachten te houden dat het doel is om uw inkt zodanig te laten matchen dat deze op elke pers en in elke omgeving een bijna-standaard productie oplevert. Dit elimineert toekomstige uitvaltijd van de pers voor het matchen van inkt, omdat alle vallen en opstaan in het laboratorium wordt uitgevoerd om te gebruiken voor volgende batches, waardoor de mogelijkheden voor een prijskaartje van duizend dollar per uur worden beperkt.
Ter verfrissing (of voor iedereen die er nieuw mee is): het algemene proces voor het correleren zou deze schets moeten volgen: een door de klant goedgekeurde kleurstandaard wordt op de pers gemaakt. De inkt wordt vervolgens in natte vorm naar het kleurenlaboratorium gebracht (dezelfde als degene die voor goedkeuring wordt gebruikt), waar het laboratorium dezelfde parameters toepast als die op de persvloer en een tekening maakt die overeenkomt met het afgedrukte monster. Het lab blijft dan verschillende gebruiken proofer rasterwalsen om een bijna perfecte match aan te scherpen. Tijdens dit laboratoriumproces is documentatie de sleutel: het geeft de correctieverhouding van de rasterrol van het laboratorium tot de pers weer. Met andere woorden, het lab documenteert en meet de delta E-waarde, zowel in het kleurenlab als met wat er op de pers wordt gebruikt, totdat er een 1-op-1 volumeovereenkomst is gevonden. Zodra dat doel is geraakt en de gegevens over hoe het is gedaan zijn verzameld, kunt u met die correctieratio het overal produceren met een ongelooflijk hoge standaard.
Het is duidelijk dat dit proces individualiseringsfactoren zal hebben. We noemen dit vaak kritische variabelen. Dit zijn de factoren die kunnen worden beïnvloed door twee belangrijke elementen: het milieu en uw leveranciers. Als de variabelen van de drukplaat en het substraat sterk variëren, probeer je constant een bewegend doelwit te raken. Daarom raad ik altijd aan om leveranciers erbij te betrekken.
Door uw leveranciers te betrekken bij het gesprek over stabiliserende variabelen, doet u dat vind jezelf met consistente pH en viscositeit in inkt, papier met nauwe toleranties, en fotopolymeerplaten met gelijkwaardige durometers - om maar een paar voorbeelden te noemen. Stel je voor dat elk van deze componenten van batch tot batch verschilt: de mate waarin dat van invloed kan zijn op je afdrukkwaliteit en nauwkeurigheid van kleurafstemming is onthutsend. Het optimaliseren van batchconsistentie betekent het stabiliseren van alles wat betrokken is bij inktcorrelatie, van het laboratorium tot de pers, dus het is een zeer goede gewoonte om uw leveranciers erbij te betrekken.
De laatste stap om ervoor te zorgen dat aan uw individuele correlatiebehoeften wordt voldaan, is iemand met ervaring inschakelen om te meten hoe efficiënt uw perskamer momenteel werkt. Dit is iets dat ik vaak doe en een van de dingen die ik benadruk is uw niveau van herhaalbaarheid en reproduceerbaarheid. Hoe consequent ben jij? Voeren al uw laboranten taken uit met dezelfde methoden en hetzelfde niveau van efficiëntie? Heb je op meerdere dagen trekkingen gedaan om je variaties te testen? Dit soort aanpak zal uiteindelijk zijn vruchten afwerpen wanneer uw afdrukkwaliteit verbetert en uw bedrijfsresultaten ook.
Uiteindelijk gaat het er altijd weer om de curve voor te blijven in plaats van te proberen hem in te halen: proactief zijn in je proces. We weten allemaal dat de sleutel tot een gezond investeringsrendement is om uw persen efficiënt te laten werken en de stilstandtijd consequent te minimaliseren. U kunt precies dat doen door leveranciers en experts in te schakelen om u te helpen uw laboratorium op de juiste manier te correleren met de pers en u manieren te laten zien om u beter te houden aan de aanbevolen onderhoudspraktijken. Door simpelweg deze stappen te volgen, bent u op de lange termijn verzekerd van een beter resultaat voor uw bedrijf – u zult uzelf later dankbaar zijn.
Auteur :Rick Spons
Informatie met betrekking tot
handrijsmachines
Videokluis
