hoe u het juiste rakelblad kiest voor gegolfde toepassingen

Hoe u het juiste rakelmes kiest voor gegolfde toepassingen

 

Als marketingmanager van een toonaangevend bedrijf binnen de flexo-industrie krijg ik regelmatig vragen over rakelmesjes. Verreweg de meest gestelde vraag over bladen is: "Hoe kies ik het juiste blad voor mijn gegolfde toepassing?" Ik wil graag een paar minuten de tijd nemen om die vraag te beantwoorden in termen van hoogwaardige grafische printen en u op weg te helpen bij het maken van uw bladkeuze.

 

Een absolute noodzaak bij het printen van eersteklas graphics zijn scherpe doctoreerprestaties. Een juiste dosering zorgt ervoor dat u de juiste hoeveelheid inkt neerlegt om de fijne afbeeldingen te creëren die uw klanten nodig hebben. Over het algemeen wilt u een mes dat aan de volgende kenmerken voldoet: duurzaam, niet-schurend, niet vatbaar voor verbrijzeling (waardoor het veel minder gevaarlijk is, naast andere voor de hand liggende voordelen zoals duurzaamheid), hitte- en chemische weerstand, en het mes moet werken met een breed scala aan inkten en coatings. Er zijn andere vereisten die aan die lijst kunnen worden toegevoegd, maar het voldoen aan deze algemene normen is de beste plaats om te beginnen en garandeert dat u een verstandige meskeuze hebt gemaakt.

 

Er zijn tegenwoordig zoveel mesjes beschikbaar dat het overweldigend kan zijn om te beslissen welke het beste bij je past. Vanwege deze brede selectie is het goed om meer te weten over wat u zoekt voordat u de sprong waagt en er een aanschaft. In de volgende paar alinea's zal ik u de details geven over de twee belangrijkste kenmerken om over na te denken als het gaat om bladprestaties: vorm en materiaal.

 

Een snel overzicht vertelt ons dat er vier hoofdvormen rakelmessen zijn, met verschillende toepassingen voor elk. Er zijn ook vijf verschillende materialen die veel worden gebruikt in de hedendaagse industrie, elk met zijn voor- en nadelen. We behandelen eerst de verschillende vormopties en gaan dan in op de materialen.

 

De vier hoofdbladvormen zijn getrapt, afgeschuind, vierkant en afgerond. Getrapte messen, ook wel lamellenbladen genoemd, zijn er in verschillende lengtes en bestaan ​​uit een dik uiteinde en een dun uiteinde. Hoewel het dunnere uiteinde, het uiteinde dat in contact komt met de rol, een goede dosering biedt, verslijt het ook sneller dan zijn alternatieven, simpelweg omdat er minder van is. Afgeronde lemmeten zijn precies zoals ze klinken: rond aan beide kanten. Deze ronding zorgt voor een gelijkmatige dosering en kan in beide richtingen worden gemonteerd. Ronde bladen zijn over het algemeen constant gedurende de hele run, maar hun dikte is niet ideaal.

 

De derde categorie is een mes met vierkante rand. Ik raad ten zeerste af om mesjes met vierkante rand te gebruiken voor elke vorm van dokteren, omdat er geen gladheid aan is - uw beste weddenschap met een van deze is om het te gebruiken als een insluitingsmes, bij voorkeur een mes van plastic. En tot slot op het gebied van vormen: het afgeschuinde mes. Een veel voorkomende keuze vanwege de onmiddellijke doseertoepassing, maar het moet nauwlettend worden gecontroleerd op slijtage omdat de inktfilm vaak groter wordt naarmate de contactrand groter wordt door gebruik.

 

De materialen van rakelbladen daarentegen zijn iets gecompliceerder dan hun vorm. Er zijn vijf materialen die tegenwoordig vaak worden gebruikt om bladen te maken en deze zijn als volgt: plastic (UHMW / UHMWPE), roestvrij staal, koolstofstaal, gereedschapsstaal en grafiet. Hoewel de stalen bladen positieve kanten hebben en door velen in de industrie worden begunstigd, zorgen de huidige trends en technologische vooruitgang voor meer speelveld voor plastic en grafiet.

 

De afgelopen dagen was het meest populaire mes op de markt voor golfkarton het mes van polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht, of UHMWPE. Een belangrijke reden voor zijn populariteit is dat dit specifieke materiaal een fenomenale levensduur heeft. Een van de grootste nadelen van het gebruik van dit mes is echter dat wanneer het gedurende lange tijd onder hoge druk wordt gebruikt, het de neiging heeft iets te ontspannen. Deze ontspanning betekent dat het mes niet zo efficiënt werkt als het zou kunnen zijn - een eigenschap die niet ideaal is voor grafische afbeeldingen van hoge kwaliteit. Toch is er een reden dat het populair is: als het onder de juiste omstandigheden wordt gebruikt, is het een geweldig mes.

 

De drie op staal gebaseerde keuzes zijn roestvrij, gereedschap en koolstof. Goede, hoogwaardige carbon is een goede keuze. Sterk en betrouwbaar, het geeft je het geweldige voordeel van een dunner mes. Als u echter de koolstofroute volgt, zorg er dan voor dat u niet beknibbelt - inferieure mesjes resulteren vaak in vuil (meestal in de vorm van splinters) dat krassen en afdrukstrepen veroorzaakt. Roestvrijstalen messen daarentegen zijn zachter dan koolstof, maar een goed alternatief als u zich zorgen maakt over corrosieve problemen. De keerzijde is dat het zachtere materiaal sneller slijt, dus een goed oog voor onderhoud is noodzakelijk; roestvrij staalafval is niet beter dan ander staalafval, maar roestvrij staal is non-ferro en de fragmenten worden niet opgepikt door magneten, wat tot andere problemen kan leiden. En als laatste in de categorie staal: gereedschapsstaal. Een uitstekende materiaalkeuze voor het mes, want slijtage komt in kleine deeltjes zoals talkpoeder, waardoor vaak de levensduur van zowel het mes als de rol wordt verlengd.

 

Mijn persoonlijke keuze voor een rakel is er een die presteert als een stalen mes, maar dat niet is: grafietbladen. Over het algemeen raad ik het aan voor algemene prestatiemeting, levensduur, levensduur van de rasterwals en veiligheid. Het nadeel van grafiet is dat het doorgaans niet hetzelfde meetniveau mogelijk maakt als staal. Dat gezegd hebbende, zorgt de constructie voor een verbeterde veersterkte en een minder schurende neiging dan metaal, wat een langere levensduur van uw rasterwalsen betekent. Typische grafietbladen zijn niet kerfgevoelig, waardoor breken zeer onwaarschijnlijk is. Ze hebben ook uitstekende thermische en chemische weerstandseigenschappen, zodat ze minder vatbaar zijn voor kromtrekken of draaien wanneer warmte wordt geïntroduceerd. Deze laatste eigenschap betekent dat ze kunnen worden gebruikt met vrijwel elke inkt of coating in de hedendaagse omzetting - en dat is een prestatie op zich.

 

Hopelijk heeft dit een aantal van uw vragen over het selecteren van een rakelblad en de kenmerken waar u op moet letten op basis van uw toepassing, opgehelderd. Uiteindelijk is het aan u om te beslissen wat het beste is voor uw bedrijf, maar ons team bij Pamarco is altijd bereid om u te helpen met alle details over uw keuze. Aarzel niet om contact met mij op te nemen als u vragen heeft of meer informatie wenst over het maken van uw volgende keuze voor een rakel.

 

Over de auteur

Johannes Rastetter
John Rastetter, als vice-president verkoop en marketing voor Pamarco's Flexo divisie, is verantwoordelijk voor leidend het verkoopteam van Amerika en het uitvoeren van de verkoopstrategieën in Noord-Amerika, Canada, Midden-, Zuid- en Latijns-Amerika. Met meer dan 30 jaar in de drukkerij- en verpakkingsindustrie voordat hij bij Pamarco kwam, heeft John verschillende leidinggevende functies bekleed bij enkele van de leidend leveranciers aan de grafische industrie, het ontwikkelen en beheren van verkoop- en serviceorganisaties in Noord-Amerika, Azië-Pacific en Europa.

Product Page


Videokluis


Pamarco Blog - Sociaal delen