Hoe u uw flexodruk schoon en uw klant tevreden houdt
Als het gaat om printkwaliteit en productiviteit, zorgen de ontwikkelingen in de branche ervoor dat velen moeite hebben om de concurrentie voor te blijven. Het is steeds belangrijker geworden om het printproces van begin tot eind grondig te begrijpen en consequent onder controle te houden. Met zoveel variabelen kan het voor velen echter een ontmoedigende of onmogelijke taak lijken. Als u dat bent, of als u gewoon op zoek bent naar een manier om uw kwaliteit en winst te verhogen, dan bent u bij ons aan het juiste adres. Dit is Pamarco's snelle en gemakkelijke handleiding om u door het totale inktbeheer te leiden en ervoor te zorgen dat uw klanten elke keer perfecte afdrukken zien.
De belangrijkste variabele die elke printer moet beheersen, is gemakkelijk het eindresultaat: inkt op het substraat. Zelfs een kleine variatie in de dagelijkse werkzaamheden kan leiden tot inconsistenties en defecten die leiden tot afwijzing door de klant. Het is een verspilling van tijd en geld, maar te voorkomen met de juiste informatie en implementatie. Laten we beginnen met de drie belangrijkste factoren in het inktbeheerproces door te nemen en dan bespreken we hoe u die gebieden voorgoed onder de knie kunt krijgen.
factor 1: Inktviscositeit
De eerste verdedigingslinie bij het beheersen van de inktkleur, viscositeit, is de maatstaf voor de weerstand van de inktstroom. Met andere woorden, het is de dikte van uw inkt en geeft aan hoe soepel deze stroomt. Printers gebruiken vaak maatbekers om de inktviscositeit te bepalen. In wezen geeft de tijd die nodig is om uit de beker te lopen de dichtheid van de inkt aan. Hoe langer het leegmaken duurt, hoe hoger de viscositeit en hoe meer pigment in de inktfilm. Dat klinkt misschien ideaal, maar er moet een balans worden gevonden, want dikke, rijke inkten zijn vaak moeilijker te drogen, printen vuiler en kosten meer in gebruik.
factor 2: Inkt Temperatuur
Veranderingen in de printomgeving hebben een grote invloed op de printkwaliteit. Kortom, de inktstroom wordt gewijzigd door een verhoging of verlaging van de temperatuur, en vaak drastisch. Omdat deze veranderingen snel kunnen optreden, is het bewaken van de temperatuur op zijn best een kritisch maar kieskeurig proces. Het resultaat van een temperatuurdaling wordt doorgaans gezien als een lage inktdichtheid, gaatjes in de inkt en/of vuile afdrukken. Het tegenovergestelde, hoge temperaturen, onthullen een veel snellere verdamping van oplosmiddelen, water en amines. Deze verdamping leidt tot een verhoogd gebruik van inkt, oplosmiddel, water en amine; het leidt ook tot een inconsistente afdrukkwaliteit. De ideale temperatuur voor inkt is 72 graden Fahrenheit. Wanneer ongereguleerd, kunnen de temperaturen snel omhoogschieten tot 120 graden.
factor 3: Inkt pH
Om de juiste pigmentatie in uw inkt te behouden, is het noodzakelijk om de hoeveelheid amines erin te beheersen. Dit houdt op zijn beurt zure harsen op afstand en reguleert de alkaliteit. Met andere woorden, de inktdikte van inkten op waterbasis wordt bepaald door het aminegehalte in de inkt. Veel printers gebruiken ammoniumhydroxide en vluchtige amines om de pH in de inkt te beheersen en deze goed te laten vloeien, maar deze methode is niet altijd betrouwbaar. Elke keer dat de pH uit balans raakt, neemt de viscositeit van de inkt toe en kan de inkt schuimen en sneller drogen op de drukplaat. Ideale pH ligt meestal tussen 8.5 en 9.5.
Nu we de drie factoren hebben doorgenomen die zo'n belangrijke rol spelen bij een goede inktstroom en het verkrijgen van de resultaten die uw klanten nodig hebben, gaan we kijken hoe u deze met één tool onder de knie kunt krijgen. GAMA International heeft u alle controle gegeven over alle drie de aspecten met het Total Ink Management System. Dit ene hulpmiddel biedt meer kracht over elk gebied zonder de noodzaak van kopjes, vluchtige amines of de dagelijkse strijd om de juiste temperatuur te behouden. Of het nu gaat om coating, inkt of lijm - op waterbasis, op oplosmiddelbasis, UV of EB, dit systeem automatiseert de bewaking en regeling van viscositeit, temperatuur en pH.
Met behulp van een in-line sensor die continu de viscositeit, temperatuur en pH reguleert (alleen voor inkten op waterbasis), biedt het systeem een constante en consistente controle over veranderingen. De gegevens worden van de sensor naar de borden gestuurd, die vervolgens op een monitor worden weergegeven, zodat de operator deze gemakkelijk kan beheren en wijzigen. Sommige van de noodzakelijke aanpassingen kunnen zelfs worden ingesteld op geautomatiseerde niveaus en zullen natuurlijk corrigeren zonder enige input van buitenaf.
Het GAMA-systeem kan worden gekalibreerd om aan uw behoeften te voldoen en vereist slechts wekelijkse kalibratie na het eerste proces. Een ander belangrijk kenmerk dat u meer controle geeft over uw afdrukresultaat, is de unieke reinigingsmethode van het systeem – het wordt gereinigd terwijl het afdrukstation zelf wordt gereinigd, dus er is geen extra tijd of werk nodig.
Of u nu op zoek bent naar besparingen op inkt, oplosmiddelen of amine, een consistente inktdichtheid en netheid van de print, schonere rasterwalsen, drukplaten en kamers, minder tussenkomst van operators of een verbetering van de kwaliteit van de teruggeplaatste inkt, de GAMA Total Ink Het managementsysteem kan het allemaal bieden. Neem de controle terug die u nodig heeft en houd uw klanten keer op keer tevreden.
Als u meer informatie wilt over het hier beschreven proces, ben ik te bereiken op john.bingham@binghamflexoservices.com.
Auteur :John Binham
Vragen of opmerkingen?
404.691.1700 toestel 105 of E-mail: katie.graham@pamarco.com
Informatie met betrekking tot
Persberichten
Podcast
Als u meer wilt weten over Pamarco, hoe u uw rasterwals op de juiste manier onderhoudt en de levensduur ervan verlengt, of als u meer wilt weten over een van de onderwerpen die hier aan bod komen, kunt u contact met mij opnemen via katie.graham@pamarco.com.