Thier is een recente toename van bedrijven die terugkeren naar of een originele investering doen in direct, high-graphics golfkarton printen. Waarom deze aantrekkingskracht op iets dat in het verleden niet voldeed aan de mogelijkheden van het printen van etiketten? In een notendop: met de huidige technologie zijn er manieren om de grenzen van direct print te verleggen die de industrie nog nooit eerder heeft gezien. In sommige gevallen is de afdrukkwaliteit van direct golfkarton bijna gelijk aan die van preprint, maar vaak tegen lagere kosten. Door een gedisciplineerde aanpak te volgen, kan direct printen resulteren in nieuwe klanten en hogere winsten.
Onder deze stappen zijn er twee essentiële factoren die boven de rest uitsteken: inktvereisten en rasterwals gravure. Het is de omgang met deze twee dingen die het vermogen van uw proces om succesvol en consistent direct op golfkarton te printen, maakt of kraakt. We weten dat elk onderdeel van het printproces effect heeft op de andere. Sommige onderdelen veranderen de kwaliteit van het resultaat echter veel merkbaarder. In mijn ervaring zijn er meer problemen die voortkomen uit slechte keuzes op het gebied van inkt en anilox dan enig ander onderdeel van het proces. Het tegenovergestelde is ook waar. Goede keuzes in deze twee factoren kunnen geweldige mogelijkheden opleveren en echt de grens verleggen van wat direct print kan doen.
Het begint met wat er wordt afgedrukt; het grafische detail en het bordtype spelen een belangrijke rol bij het nemen van beslissingen. Met de keuze van wat er moet worden afgedrukt, er zal een correlerende inkt-sweet spot zijn om vast te stellen. Een drukproef is nodig om het proces te starten, dus een prototype wordt digitaal uitgeprint. Het uiteindelijke doel is om naar de pers te gaan en die kleurdoelen van de proef te halen, maar erachter komen wat het beste werkt, is niet altijd gemakkelijk. Dat is waar we binnenkomen.
Zodra het einddoel van wat er moet worden afgedrukt is bepaald, is de volgende stap uitzoeken welke platen worden gebruikt. Dan is het tijd voor rasterwals specificaties. Onze aanbevelingen voor rasterwalsen zijn gebaseerd op gegevensverzamelingen over meerdere oplagen op meerdere locaties, dus we hebben er alle vertrouwen in dat onze suggesties ons op het juiste spoor zullen brengen. We kunnen vervolgens afstemmen op basis van uw specifieke toepassingen. Door het substraat te kennen, kunnen we ons richten op de juiste gravure voor de rasterwals, waarbij we de BCM en LPI leveren die nodig zijn voor de taak die u wilt afdrukken. Wanneer u het juiste volume hebt vastgesteld voor wat u probeert af te drukken, en we een nauwkeurige LPI leveren, zal het de juiste hoeveelheid inkt voor het substraat verdelen.
Dat brengt ons bij waarom inkt zo belangrijk is. Slechte inkt, met veel vulstoffen, maakt het heel moeilijk om de juiste densiteit te bereiken – het is moeilijk om consistent te zijn als de inkt overdreven moet worden aangepast om de opdracht draaiende te houden. Goede inkt is betrouwbaarder. Het belang van consistente inkt blijkt uit de invloed ervan op de densiteit.
Hoewel essentieel bij al het drukwerk, is de juiste dichtheid absoluut cruciaal bij direct golfkarton. De juiste densiteit helpt om het volledige spectrum van de print te krijgen, en de juiste BCM helpt om de kleuren te behouden zoals ze zouden moeten zijn. Als u aan deze reis met direct printen begint, zal het opzetten van een team van leveranciers om mee samen te werken uw succes verhogen en de algehele printresultaten maximaliseren. Wie er in dat team zit, is aan u, maar uw rasterwalsleverancier en inktleverancier moeten in ieder geval aan boord zijn en samenwerken om de juiste inktlaag voor de betreffende taak te leveren.
Het is absoluut noodzakelijk dat u een leverancier kiest waar u vertrouwen in heeft, een leverancier die bekend staat om zijn consistentie en kwaliteit. Materialen en diensten spelen een grote rol in de kosten van een rasterwals. Net als inkt zijn er veel versies van rollen. Sommige converters gaan elke keer voor de leverancier met de laagste prijs en realiseren zich niet dat ze hun rollen twee keer zo vaak wisselen. Misschien is mijn rol wat meer op de voorgrond, maar die rol zal over vijf jaar nog steeds optreden. Blijvende waarde wordt geboden door aandacht voor detail, herfabricage volgens OEM-specificaties en het gebruik van hoogwaardige grondstoffen. Er is consistentie in gravures, en je mag verwachten dat als je vandaag om iets vraagt, en dan over jaren een identieke vervangende rol vraagt, je dezelfde rol krijgt die volgens dezelfde specificaties is gebouwd. En dat is van cruciaal belang, want een verschil van één punt in BCM zal een enorm verschil maken in de afdruk.
Variatie in de volumes van rasterwalsen is zo belangrijk. U moet de juiste rasterwals kiezen – een rol die precies de hoeveelheid inkt zal aanbrengen die nodig is voor de taak. Het is noodzakelijk om de juiste inktdichtheid te bereiken, zodat de kleuren overeenkomen met die van de drukproef. Met de juiste rasterrol en het daarvoor opgegeven volume printplaat, gaat het het volume bepalen dat nodig is voor die taak, dat overeenkomt met de benodigde dichtheid. Houd er rekening mee dat als u eenmaal over de juiste rasterwalsspecificaties beschikt, u dat volume in de loop van de tijd consistent moet behouden. Dat is wanneer rolonderhoud van cruciaal belang wordt.
Uiteindelijk wil iedereen beter printen. Maar dat betekent niet altijd preprint- of offsetlabels. Met de juiste keuzes zijn er grote voordelen aan high-graphic, direct print golfkarton. Neem de stappen om de juiste te vinden rasterrolgravure door het volume en de juiste LPI af te stemmen op de drukplaat en het substraattype. Werk samen met een betrouwbaar inktbedrijf en laat uw inkten zo instellen dat ze overeenkomen met de vereiste densiteit. Concentreer u op de belangrijkste details om uzelf de beste kans te geven om consequent de doos te krijgen die u wilt.
Verscheen voor het eerst in Flexo tijdschrift.