[sdfile url=”https://pamarco.com/form-test-2/”]
De enige functie van de rasterwals is ervoor te zorgen dat er keer op keer een consistente hoeveelheid inkt op de drukplaat wordt afgeleverd. Als de rasterwalsen niet schoon zijn of niet in perfecte staat worden gehouden, vermindert dit de hoeveelheid overgedragen inkt, wat mogelijk een van de meest voorkomende flexodrukdefecten veroorzaakt die we vandaag de dag zien – bijv. Lage afdrukdichtheid, gaatjes in de inkt, gevlekte afdrukken enz. Ook als u dat niet doet Om rasterwalsen te monitoren, is het soms gemakkelijk om de rasterspecificaties uit het oog te verliezen, misschien door een rasterwals of hoes te selecteren die niet het meest geschikt is voor uw drukvereisten. Daarom zijn voor flexodrukkers die de afdrukkwaliteit willen optimaliseren, selectie van rasterwalsen en regelmatige verzorging en onderhoud essentieel om ervoor te zorgen dat uw rasterwals consistente afdrukprestaties levert met behulp van uw unieke afbeeldingen, inkten en substraten. Als leider op het gebied van flexo-consultancy beveelt Pamarco drie stappen aan die moeten worden nageleefd door alle drukkerijen die streven naar maximale afdrukprestaties.
Deze drie stappen zijn:
Maatregel (Analyse van rasterwals/sleeve specificatie & conditie),
Clean (diepe reiniging van uw rasterwalsen)
Onderhouden (regelmatig onderhoud van uw rasterwalsen).
Pamarco is trots op haar bijdrage aan het verminderen van downtime, het verbeteren van de efficiëntie en het besparen van geld voor wereldwijde converters, en moedigt alle drukkers aan om deze richtlijnen te volgen bij het verbeteren van hun eigen afdrukmogelijkheden.
Stap 1 – Meten (Analyse van rasterrol/sleeve specificatie & conditie)
De eerste stap in het proces is het precies vaststellen van de huidige toestand van uw rasterwals. Zoals alle flexodrukkers weten, kunnen aniloxcellen, zelfs bij zorgvuldige behandeling en gebruik, gevoelig zijn voor beschadiging, slijtage en verstopping van de inkt (een opeenhoping van droge inkt in de cellen), en dit alles heeft een negatief effect op het bereiken van consistente afdrukprestaties. Een lage afdrukdichtheid is vaak een indicatie van een laag rastercelvolume, wat aangeeft dat de rasterwals vuil kan zijn en onderhevig is aan verstopping. Daarom is het van essentieel belang dat de rasterwals regelmatig wordt geïnspecteerd en gemeten. Dus wat zijn de meest effectieve beschikbare technieken?
Pamarco biedt verschillende goedkope methoden om de specificatie en conditie van de aniloxcel te meten, namelijk:
a) Directe meting met microscoop,
b) Directe meting van het celvolume met anilox-teststrips
c) Pamarco's microfax en laboratoriumanalyse op afstand.
Door gebruik te maken van een goedkope x200 vergrotingsmicroscoop en een eenvoudige inspectiegids van Pamarco, kunnen drukkers niet alleen de meeste kritische selectieparameters van de rasterwals identificeren, zoals schermtelling en celhoek, maar kunnen ze ook markeren of de rasterwalscellen er versleten uitzien of tekenen vertonen van inktverstopping. Ten tweede kunnen printers door het gebruik van teststrips voor het aniloxcelvolume en Pamarco's Screen:Cell Volume-selector ook een onmiddellijke indicatie krijgen van het huidige aniloxcelvolume. Hoewel aangevoerd kan worden dat beide technieken enkele beperkingen van nauwkeurigheid hebben, kunnen beide eenvoudige technieken op de pers of in de perskamer worden uitgevoerd en voorzien ze de drukbezette drukker van goedkope, directe informatie. Dit kan vaak van essentieel belang zijn, zodat de drukker direct weloverwogen beslissingen kan nemen over de vraag of de rasterwals geschikt is voor gebruik in de pers of dat er schoonmaak- of rectificatiewerkzaamheden nodig zijn.
Voor een nauwkeurigere en weloverwogen benadering van rasterwalsmetingen kan Pamarco een rasterwalsauditservice bieden met behulp van Microfax™ en laboratoriumanalyse op afstand. Dit marktleidende rasterrolcontroleprogramma omvat het maken van een directe microfaxafdruk op het rasteroppervlak. Deze stap kan worden uitgevoerd door een Pamarco-technicus of door een van uw eigen operators na een eenvoudige microfax-audittraining. De microfax maakt een perfecte afdruk van het oppervlak van de rasterwals, die vervolgens kan worden geanalyseerd in het gespecialiseerde laboratorium van Pamarco. Binnen een paar dagen ontvangt u een volledig inspectierapport van de toestand van de rasterwals, samen met aanbevelingen voor eventuele volgende stappen voor reparatie of onderhoud van de rasterwals om aan uw individuele behoeften te voldoen.
Stap 2 – Reinigen (diepe reiniging van rasterwalsen/sleeves)
Op een bepaald moment in de levensduur van de rasterwals is het essentieel om een periodieke dieptereiniging uit te voeren. Deze intensieve reinigingsroutine zorgt ervoor dat alle inktresten uit de cellen worden verwijderd en dat uw rasterwals in uitstekende staat blijft en gedurende de langste tijd maximaal presteert. Pamarco raadt aan om dieptereiniging uit te voeren als onderdeel van het reguliere onderhoudsschema en wekelijks, maandelijks of driemaandelijks uit te voeren, afhankelijk van uw individuele afdrukbehoeften.
Dieptereiniging kan worden uitgevoerd met behulp van verschillende reinigingsmethoden, waaronder;
- Ultrasoon reinigen; een off-press reinigingstechniek waarbij gebruik wordt gemaakt van een combinatie van ultrasone golven en reinigingsoplossingen om meerdere rollen en hoezen grondig te reinigen;
- Chemische spoeling en hogedrukspuit: ook een off-press-methode waarbij enkele rollen over het algemeen worden gereinigd met een combinatie van chemische spoeling om opgedroogde inkt af te breken, gevolgd door hoge druk met water
- Sani-Blast mediasystemen; Een veelzijdig en milieuvriendelijk systeem dat zowel in de pers als buiten de pers kan worden uitgevoerd met behulp van natriumbicarbonaat onder hoge druk;
- Laseren, een niet-schurende techniek (on- of off-perssysteem) waarbij een onscherpe laserstraal wordt gebruikt om gedroogde inkt uit de cellen te verdampen
- Handmatige reiniging met geconcentreerde oplossingen kan zowel on-press als off-press worden uitgevoerd.
Pamarco en onze branchepartners bieden een volledig assortiment oplossingen voor dieptereiniging, waarvan er één perfect zal zijn voor uw behoeften.
Stap 3 – Onderhoud (Dagelijkse reiniging/regelmatig onderhoud van rasterwalsen)
Dus als u eenmaal precies weet wat de staat & specificatie van uw rasterwalsen is en u beschikt over een goede, kosteneffectieve dieptereiniging, is de belangrijkste stap om de rasterwals dagelijks in goede staat te houden. Deze regelmatige reiniging zorgt niet alleen voor de beste afdrukconsistentie van dag tot dag en van taak tot taak, maar verlengt ook de periode tussen grondige reinigingscycli. Pamarco raadt ten zeerste aan om dagelijkse reinigingsroutines op te zetten en te documenteren met behulp van de drukinktwassystemen. Deze regimes kunnen worden uitgevoerd bij kleur- of werkwisselingen of aan het begin of einde van productieperiodes en Pamarco kan een breed scala aan reinigingsoplossingen bieden, geschikt voor gebruik met water-, solvent- of UV-inkten.
Dus als u een flexodrukker bent en uw printprestaties wilt optimaliseren, geld wilt besparen op personderbrekingen en vervanging van rasterwalsen, raadt Pamarco u ten zeerste aan om kennis te nemen van deze 3 belangrijke stappen om de printconsistentie en algehele kwaliteit te verbeteren.
Meten, reinigen, onderhouden - zo eenvoudig is het.
Neem voor meer informatie over ons assortiment reinigingsoplossingen contact op met onze Solutions Customer Service Manager, Sandra Rathbone via e-mail op Sandra.rathbone@pamarco.com
Graham Racey – Verkoopmanager Distributie, Pamarco EMEA
[sdfile url=”https://pamarco.com/form-test-2/”]
Audits zijn essentieel voor de juiste zorg en onderhoud van rasterwalsen. In deze video geeft een van onze experts wat informatie over de basisprincipes van hoe een audit wordt uitgevoerd en wat u na de audit kunt verwachten. Hij gaat ook in op waarom ze zo belangrijk zijn.