blog afbeeldingNieuwe kamersystemen zijn het antwoord!

 

Bannink Packaging werd meer dan 60 jaar geleden opgericht in Deventer, Nederland, en begon als een platenfabriek voor de lokale vleesindustrie. Sinds die tijd heeft het bedrijf zich voortdurend ontwikkeld en geïnvesteerd in nieuwe apparatuur en technologie. Tegenwoordig produceert Bannink golfkartonnen verpakkingen voor de food- en non-foodindustrie en biedt een oneindige variatie aan producten variërend van kleine tot middelgrote en grote dozen. Het ongewoon brede scala aan ultramoderne machines van het bedrijf betekent dat het geschikt is voor vrijwel elk denkbaar type golfkartonnen verpakkingsproduct om te voldoen aan elke moderne klantspecifieke eis. Bannink Packaging nam in 2011 de strategische beslissing om onder de naam Packners GmbH een speciaal gebouwde fabriek voor golfkartonverpakkingen te bouwen in Schüttorf, Duitsland. Het meesterwerk was dat deze nieuwe fabriek strategisch gelegen was naast de leverancier van grondstoffen - Prowell. De fabriek in Schüttorf beslaat 15,000 vierkante meter en er werken momenteel 30 medewerkers. De productie op de locatie wordt uitgevoerd met een driekleuren- en een vierkleurencassettemachine en een vierkleuren roterende stansmachine. Ze kunnen werk in maximaal 4 kleuren uitvoeren en E-, B-, C-, BE- en D-fluitboard converteren. De productiecapaciteit bij Schüttorf is 120 miljoen vierkante meter per jaar en een speciaal magazijnsysteem met hoge stellingen geeft hen een capaciteit van 15,000 pallets. Het bedrijf heeft als Bannink/Packners een hechte samenwerking met Prowell, dat het bedrijf van plaatmateriaal voorziet. Vrijwel alle processen van Packners zijn geautomatiseerd via interfaces met de grondstoffen die aankomen in het 'buffer'-magazijn van het bedrijf, van waaruit het materiaal automatisch wordt afgeleverd bij de relevante productielijnen door middel van een compleet systeem voor materiaalbehandeling en het plaatsen van pallets van het Duitse Dücker.

Capture1Absolute upgrades
"Na de investering en installatie van de flexo-rotatiestansmachine realiseerden we ons dat we het inktsysteem op de machine moesten upgraden", legt Dick Bannink uit. De eigenaren wendden zich tot Antony Whiteside van Absolute Engineering om te helpen bij het verbeteren van de prestaties van de machine. De resulterende retrofit van complete kamerbladsystemen en afwassysteem zorgt er nu voor dat de machine op het verwachte productieniveau draait. InkSave is een innovatief nieuw afwassysteem van Absolute, ontworpen als aanvulling op het assortiment rakelsystemen met kamer van geweven koolstofvezel. Absolute werkt al meer dan tien jaar in de flexo-industrie en heeft veel kamers in bestaande wassystemen geïntegreerd die zich lijken te concentreren op wassen ten koste van inktverlies en waswatervolume. In een milieubewuste industrie is deze benadering nu onaanvaardbaar. In de afgelopen twee jaar heeft Absolute belangrijke technici de opdracht gegeven om de ogenschijnlijk tegengestelde doelen op te lossen: verminderde uitvaltijd en kwaliteit van reinheid na het afwassen, tegenover inktbesparing en minimaal waterverbruik. Het resultaat van dit werk is InkSave. Het is geen standaard afwassysteem dat eenvoudig is ontworpen om water door een kamer te spoelen om een ​​kamer en een anilox te spoelen. Het is een PLC-gestuurd inktterugwinningssysteem dat is ontworpen om de maximale hoeveelheid inkt te extraheren voorafgaand aan het afwassen. Dit bespaart geld, maar maakt het afwassen ook sneller en gemakkelijker, omdat er minimale inkt nodig is om af te wassen.

Capture2InkSave lost ook een ander groot probleem voor operators op: kleurconsistentie bij het opstarten. De meeste fabrieken gebruiken inktkeukens om aan de perszijde inkt te leveren die de juiste kleur en viscositeit heeft. Helaas bevatten de meeste inktcircuits restwater van de vorige wasbeurt. Zodra de inkt wordt geïntroduceerd, wordt deze onmiddellijk verdund, wat resulteert in vertragingen bij het starten van de productie omdat operators het probleem proberen te verhelpen. Het InkSave-programma is ontworpen om elke actie te optimaliseren in termen van prestaties en tijd, en bestaat uit drie cycli:

– Cyclus 1 verwijdert de inkt uit de kamer en voert deze terug naar de inktemmer voor hergebruik;
– Cyclus 2 wast de kamer, anilox, pompen en leidingen om een ​​volledig schoon inktcircuit te garanderen;
– Cyclus 3 recupereert het resterende waswater in het systeem.

"Het resultaat is doorgaans een vermindering van 80 procent in inktverlies en waterverbruik in combinatie met minder uitvaltijd", zegt de heer Whiteside.

Capture3

Blad van hiernaast

Capture4Door zijn nieuwe productiefaciliteiten rechtstreeks op Prowell aan te sluiten via een 16 meter hoge brug, kon het bedrijf direct besparen op inkoop en logistiek. Al deze resulterende besparingen worden rechtstreeks doorgegeven aan haar klanten. Dick Bannink: “Als familiebedrijf zijn we altijd een flexibele partner geweest en in staat om onze productie-output aan te passen aan de behoeften van de klant. We bedienen voornamelijk klanten in de Benelux en Duitsland, allemaal binnen een straal van ongeveer 300 km rond onze belangrijkste productiefaciliteiten. Onze nieuwe fabriek in Duitsland is gericht op het leveren van grote volumes aan de food- en non-foodindustrie, maar ook aan vele andere sectoren, variërend van cosmetica en industrie tot meubels en zelfs textiel. Onze ultramoderne fabriek bevindt zich in Schüttorf in Duitsland, nabij Münster, dat dicht bij de grens met Nederland ligt en profiteert van directe toegang tot de snelwegen A31 en A30. Door de fysieke verbinding tussen ons en Prowell, via een speciaal geconstrueerde brug, kunnen we via ons softwaresysteem direct golfplaten opvragen. Deze kunnen op hun beurt rechtstreeks worden overgebracht naar ons magazijncomplex of rechtstreeks worden gebruikt om onze vele conversielijnen te voeden.” Hij vervolgt: "Dit biedt ons een zeer efficiënt en milieuvriendelijk supply chain-model dat afval, logistiek en de daaruit voortvloeiende emissies door onnodig transport minimaliseert en ook verdere besparingen biedt op het gebied van leverings- en conversiesnelheid." De heer Bannink vult aan: “We zijn ook in staat om onze klanten een zeer efficiënte opslag- en bezorgservice en een veilige opslag voor hun producten te bieden, waarop op elk moment direct een beroep kan worden gedaan. Alles wat we doen wordt gedreven door onze toewijding aan kwaliteit, het milieu en het minimaliseren van kosten. Meer dan 95 procent van al onze producten worden op maat gemaakt om te voldoen aan de individuele specificaties van onze klant. We bieden echter wel een assortiment gestandaardiseerde golfkartonverpakkingen aan en breiden momenteel het assortiment uit vanwege een toenemende vraag. Ook zien we een toenemende vraag naar duurzame producten, waarbij certificering van grondstoffen steeds belangrijker wordt. Al onze grondstoffen zijn geproduceerd volgens FSC-normen en kunnen na gebruik worden gerecycled. Daarnaast hebben we met de levering van onze grondstoffen onze uitstoot tot nul geminimaliseerd en werken we ook met milieuvriendelijke inkten en lijmen en recyclen we al ons productieafval.”

Geavanceerde logistiek

Klanten van Packners vertrouwen op een speciaal voorraadsysteem dat kan "ALS EEN FAMILIEBEDRIJF ZIJN WE ALTIJD EEN FLEXIBELE PARTNER GEWEEST EN KUNNEN WE ONZE PRODUCTIE-OUTPUT AANPASSEN AAN DE BEHOEFTEN VAN DE KLANT." Van links naar rechts: Marcel Termaat (verkoopagent voor Absolute), Frank Gausepohl (Packners) en Antony Whiteside (Absolute Engineering) InkSave-systeem van Absolute Engineering. ABSOLUTE OPLOSSING INTERNATIONAAL KARTON Capture5INDUSTRY 5 volgt de voortgang van hun product online op elk moment van de dag of nacht. Klanten profiteren ook van het feit dat ze op elk moment precies kunnen aangeven wat ze willen en als de bestelling voor 48 uur wordt geplaatst, wordt het product binnen 35 uur geleverd. Bovendien hoeven klanten zich geen zorgen te maken over het beheer van een magazijn voor hun producten, aangezien al hun artikelen kunnen worden opgeslagen in de eigen uitgebreide XNUMX meter hoge faciliteiten van Packners en op verzoek kunnen worden opgeroepen. De heer Bannick zegt: “Packners gaat er prat op de optimale partner te zijn voor de klus als het gaat om golfkartonnen verpakkingen, waar competitieve prijzen, betrouwbaarheid, creativiteit en maatwerk allemaal prioriteiten zijn. We hebben ook onze eigen speciale afdeling voor verpakkingsontwikkeling die (ERPA) CAD-CAM-systemen gebruikt om nieuwe verpakkingsconcepten voor onze klanten te ontwerpen, ontwikkelen en prototypen.”