Prestaties optimaliseren
Zoals voor het eerst gezien in AICC BoxScore
Het is mogelijk om de productiviteit en efficiëntie te verhogen door twee belangrijke probleemgebieden aan te pakken die alle flexodrukkers treffen. In de loop van de tijd treden er subtiele verschuivingen op in drukwerk, maar deze blijven vaak onopgemerkt, zowel de goede als de slechte. Om deze veranderingen te herkennen, geldt het oude gezegde over te dicht bij de steenkoolwand: het is nodig om een stap terug te doen en met een frisse blik te kijken. Eenmaal geïdentificeerd, kunnen probleemgebieden zorgvuldig worden geobserveerd, hun oorsprong grondig worden begrepen en kan de eliminatie van afval beginnen.
Pamarco en MacDermid suggereren dat de twee grootste oorzaken van afnemende efficiëntie en productiviteit slechte perssnelheden en persstilstand zijn, die beide kunnen resulteren in onnodige vertragingen en herbewerking. Er zijn enorme voordelen verbonden aan het aanpakken van deze twee overkoepelende problemen met de juiste gegevens en de bereidheid om te veranderen.
Productiviteit wordt door Webster's woordenboek gedefinieerd als "de effectiviteit van productieve inspanning zoals gemeten in termen van de outputsnelheid". Met andere woorden, het is de handeling van het verhogen van de productiviteit die waarde creëert op de onderste regel. Dit soort groei is de weg naar tevreden klanten, maar ook naar meer winstgevendheid en duurzaamheid. In dit geval is de manier om de productiviteit en efficiëntie te verhogen een vermindering van off-press-activiteiten en de mogelijkheid om verloren persuren te minimaliseren.
Het einddoel is om persen langer te laten draaien dan ze nu zijn en om de effecten te verminderen van alles wat de uitvaltijd vergroot of de pers vertraagt. Als het hart van de pers is een verkeerd gekozen of slecht onderhouden rasterwals een belangrijke oorzaak van deze problemen. Aan de andere kant leveren correct gespecificeerde, goed onderhouden en correct geproduceerde rollen resultaten op. Een ander belangrijk onderdeel is de fotopolymeerplaat en zijn bijdrage. Kalibratie van de plaat is vereist om aan grafische vereisten te voldoen met behulp van verschillende technologieën, zoals een platte punt, geselecteerde durometer en plaatoppervlaktextuur. Zonder de juiste plaat-naar-raster kalibratie zullen er zeker problemen ontstaan. Meestal zijn deze obstakels de volgende: langzame persruns, dure dubbele bumps, insteltijden, inktkleuring aan de perszijde en algemene printgetrouwheid.
Er is duidelijk bewijs dat de hierboven genoemde complicaties echt de grootste boosdoeners zijn, namelijk het stelen van winsten door verlies aan efficiëntie. Onderbouwing van deze bewering is duidelijk te zien in gegevens over maaktijd en verspillingsfactoren zoals inkt en substraten. Andere belangrijke statistische indicatoren zijn het gemiddelde aantal banen per dienst, kleuren per taak, opstartafval en starten versus stoppen.
De volgende tabel is als algemene regel opgesteld bij de selectie van rasterwalsspecificaties. Het is altijd het beste om te beginnen met een volume/BCM-doel en vervolgens de LPI van de gravure vast te stellen. Dit bevestigt dat de juiste hoeveelheid inkt beschikbaar is voor de plaat en de afdruk, terwijl de sterkste rol wordt gegarandeerd. Een correct gespecificeerde rasterwals met een diepte-openingsverhouding van 25% tot 30% zal consistent inkt afgeven en gemakkelijk worden bijgevuld door de rakelkamer. Dit vermindert verstopping en verhoogt de consistentie in print en densiteit.
Hoewel de resultaten laten zien dat er verschillende en soms meerdere problemen zijn die het bereiken van de gewenste productiviteit en efficiëntie in de weg kunnen staan, zijn er methodes beschikbaar om elke drukker te helpen zijn volledige potentieel te realiseren. Door identificatie van ideale printpakketten die zijn gebaseerd op wat ze willen bereiken, kunnen er eenvoudig verbeteringen worden aangebracht. Wanneer dit gebeurt, is er een grotere afdrukcapaciteit en een hogere en consistentere kwaliteit.
Als aanvulling op
vooruitgang van de rasterwals, digitaal belichte flexodrukplaten hebben grote sprongen gemaakt sinds ze voor het eerst werden geïntroduceerd
in 1995. In het verleden moesten persoperators tijdens lange runs bij converters de pers tijdens een run stoppen om de platen schoon te maken vanwege vuile afdrukken. Nu, met de nieuwste golfkartontechnologie van MacDermid, kunnen verwerkers hun productiviteit en efficiëntie verhogen door minder uitvaltijd van de pers. De golfplaten van MacDermid zijn ontworpen om gemakkelijk meer inkt af te geven, wat zorgt voor schonere highlights en minder uitvaltijd bij het reinigen van de platen.
Het is echter belangrijk om rekening te houden met de relatie tussen de cellen per inch (CPI) van de rasterwals en de lijnen per inch (LPI) van de afbeeldingen op de plaat. De verhouding tussen CPI en LPI wordt aanbevolen tussen 5:1 en 6:1 te blijven. Dit betekent dat als een converter 150 LPI draait, deze een rasterwals van ten minste 750 CPI moet hebben om vuile afdrukken te voorkomen. Er zijn bepaalde gevallen waarin een converter kan printen met een lagere CPI anilox om het volume te vergroten, maar dit verhoogt de gevoeligheid voor vuil printen.
De eenvoudigste manier om ideale printpakketten te identificeren om het gewenste resultaat te bereiken, is door klantspecifieke tests en een bandroltest uit te voeren, waarbij de plaat en de rasterwals worden ingebeld.
Via deze gespecialiseerde services kunnen platen worden gekalibreerd met de juiste rasterwalsen voor een veel hogere efficiëntie.
Het resultaat van testen en auditing zal helpen om probleemgebieden te identificeren en om de werkelijke resultaten van het bedrijf af te stemmen op hun doelen. Pamarco en MacDermid zijn er trots op deze diensten aan te bieden, samen met perskameroverleg, geavanceerde technologieopleiding en diepgaande onderhoudsprogramma's.
Zodra deze evaluaties de prominente problemen aan het licht hebben gebracht, raden Pamarco en MacDermid beiden sterk aan om een onderhoudsprogramma te volgen om de grootste consistentie in drukwerk te bieden. Gegevens bevestigen dat wanneer het volume vijftien procent onder de beoogde BCM zakt, dit leidt tot problemen met de dichtheid, meer toning/aanpassingen van de inkt aan de perszijde en als gevolg daarvan een toename van de uitvaltijd. Door regelmatig onderhoud kan deze downtime sterk verminderd worden.
Samenvattend, voordat goed onderhoud een standaardwerkwijze kan worden, is het eerst noodzakelijk dat een drukker zijn uitgangspunt begrijpt en zijn doelen vaststelt. Dit is de sleutel tot het overwinnen van deze twee probleemgebieden van persstilstand en verminderde perssnelheid. Met de constante evolutie van rasterwals- en plaattechnologie is productiever en efficiënter worden gemakkelijker dan men denkt. Uiteindelijk, als dit tastbare doel eenmaal is vastgesteld door de kennis die voortkomt uit het gebruik van de diensten van ervaren auditors en testagenten, zijn echte verhogingen van productiviteit en efficiëntie slechts een kwestie van beslissen.
Vragen of opmerkingen?
404.691.1700 toestel 105 of E-mail: katie.graham@pamarco.com
Informatie met betrekking tot
Persberichten
Podcast
Als u meer wilt weten over Pamarco, hoe u uw rasterwals op de juiste manier onderhoudt en de levensduur ervan verlengt, of als u meer wilt weten over een van de onderwerpen die hier aan bod komen, kunt u contact met mij opnemen via katie.graham@pamarco.com.
Auteur :Jason Cagle en John Rastetter
Jason Cagle is applicatie-ontwikkelingsspecialist bij MacDermid Graphics Solutions. Hij is te bereiken op jason.cagle@macdermid.com.