Dit is een vervolg op mijn recente post, Rollen voor de markt voor offsetpersen, en zal aanvullende informatie geven over offsetpersrollen.
Kneep
Wat is een nip? Het is het punt tussen twee rollen die tegen elkaar worden gedrukt. Sommigen noemen de instelling van de kneep parallel en anderen noemen de instelling van de kneep een "streep", maar de breedte gemeten tussen de twee rollen is het deel dat technisch bekend staat als de kneep. Het doel van het instellen van een kneep is het bereiken van een efficiënte inktoverdracht met zo min mogelijk mechanische druk. Als de kneep te wijd is ingesteld, wordt de inkt niet efficiënt op de plaat overgebracht. Als de kneep te smal is ingesteld, veroorzaakt dit een slechte inktoverdracht en slingert de inkt.
De kneepbreedte heeft ook een meting van de drukbelasting in verband met de breedte ervan. Grotere breedtes vereisen grotere drukbelastingen: hoe hoger de druk, hoe hoger de wrijving en, op zijn beurt, hoe hoger de gegenereerde warmte, die vervolgens de inktoverdracht in de pers beïnvloedt. De juiste kneepinstellingen bepalen de efficiëntie van de inktoverdracht en minimaliseren de warmte die wordt gegenereerd bij de kneeppunten. Als een pers overmatige nevel of hitte heeft, moet de kneepinstelling daarom worden onderzocht om de oorzaak vast te stellen.
Rubber compound
Persen staan bekend om de mechanische druk die ze ondergaan. Druk creëert warmte die op zijn beurt zwelling en beslaan veroorzaakt. Hogesnelheidsrollen vereisen minimale weerstand tijdens het draaien door de kneeppunten. Minder druk betekent minder hitte, zwellen en beslaan. Aangezien de rubbersamenstelling verantwoordelijk is voor de fysieke overdracht van inkt naar de plaat, zal de hardheid ervan de inktoverdracht bij de kneep belemmeren of versterken.
Bovendien kan de rubbersamenstelling van invloed zijn op de hoeveelheid druk die nodig is om een bepaalde kneepbreedte in te stellen. Rollen met een hogere durometer hebben meer energie nodig om een kneep te creëren, maar ze creëren warmte en belemmeren de inktstroom door de pers. Walsen met een lagere hardheid hebben daarentegen minder energie nodig om een goede kneepinstelling te creëren. Minder energie zorgt voor minder mechanische druk. Kort gezegd: de hoeveelheid energie hangt af van de hardheid van de verbinding.
Een rol moet ook het profiel van zijn oorspronkelijke grootte behouden om de warmte die wordt gegenereerd door afbuiging van de kneep te verminderen. Als het mengsel niet terugkeert naar zijn profiel, zal het beginnen te zwellen, waardoor de kneepbreedte groter wordt en er meer warmte en nevel ontstaat. Metalen persvormen hebben een verbinding nodig om het koppel te ontlasten dat gepaard gaat met de vormpositie, terwijl ook de warmte van zowel de voorwaartse als de volgende kneepafbuiging wordt verminderd. De compound moet zorgen voor een duurzame inktoverdracht om te zorgen voor hoogwaardige en snelle offset zonder toenemende hitte en zwelling. Als u steeds meer mist of hitte ziet, controleer dan of uw rollers opzwellen. De verbinding kan een probleem zijn als de kneep correct is ingesteld.
Evenwichtige chemische en fysische eigenschappen van het rubbermengsel zijn cruciaal voor het verkrijgen van maximale productie-efficiëntie en consistente afdrukgetrouwheid. Neem contact met ons op voor een onafhankelijke beoordeling van uw productie-uitdagingen en we helpen u graag verder.
Houd ons in de gaten voor deel drie, waar ik meer inzicht en informatie zal geven over offsetpersen en hun componenten. Voor meer informatie kunt u contact opnemen met onze marketingmanager, Kate Graham.
Als je het eerste deel hebt gemist, alsjeblieft Rollen voor de markt voor offsetpersen!
Deel drie is nu beschikbaar Rollen voor de markt voor offsetpersen Deel 3!