De juiste perscomponenten selecteren voor verhoogde productiviteit
Zoals voor het eerst gezien in Flexo tijdschrift.
Neem even de tijd om je twee rubberen ballen van hetzelfde gewicht, dezelfde maat en vorm voor te stellen. Bij het vallen raakt een bal de grond, stuitert hoog de lucht in en blijft stuiteren, keer op keer, zoals de 'superbal' uit je kindertijd. Ter vergelijking: de andere bal raakt de grond en beweegt nauwelijks van het oppervlak dat hij raakt. Het contrast is simpel: de ene bal blijft de energie doorgeven en stuiteren, terwijl de andere bal de energie absorbeert en niet beweegt. In de tweede bal "dempt" die absorptie van energie zijn vermogen om te stuiteren.
Als we het hebben over technische polymeeroplossingen, is deze analogie een handige manier om hun ongelooflijke vermogen te visualiseren om een specifiek resultaat te bereiken in moffen en bruggen voor plaatmontage. In de sleeve is een unieke dempingstechnologie verwerkt, zoals die van de stuiterballen. Het wordt gevonden in een enkele laag, ter vervanging van de "schuim" expansielaag die wordt gebruikt in een typische plaatmontagehuls. We zullen meer vertellen over de voordelen van deze eigenschap, maar voor nu volstaan we met het benadrukken van het punt dat het belangrijk is om de hoogste kwaliteit uit uw drukproces te halen. Waarom? In een notendop: de energie die wordt gecreëerd/gegenereerd door de plaat die op en van de indruk komt en normaal gesproken zou bijdragen aan stuiteren, kan nu in plaats daarvan worden geabsorbeerd.
Behaal betere printresultaten door middel van plaatmontagehulzen en -bruggen
Buiten- en binnenlagen:
Een ander aspect dat opvalt aan deze hoezen is het gebruik van epoxy versus urethaan. De buitenste lagen van de meeste hoezen zijn gemaakt van urethaanhars, maar deze specifieke hoezen zijn vervaardigd met behulp van een epoxyharssysteem. Dit is om verschillende redenen belangrijk, maar het meest interessante is dat urethaan vaak vocht absorbeert door contact en vochtigheid. Reiniging van oplosmiddelabsorptie en blootstelling aan solventinkten kan urethaan vervormen, waardoor een probleem ontstaat dat in veel drukkerijen wordt aangetroffen: verlies van de totale aangegeven slingering (TIR) en concentriciteit van de huls. Het epoxyharssysteem in deze kenmerkende hoes wordt echter niet beïnvloed door vochtigheid of blootstelling aan oplosmiddelen en wordt minder beïnvloed door wisselende planttemperaturen.
Figuur 1 toont een uitsplitsing van de lagen zoals te zien in de Axcyl-huls van Trelleborg:
- De eerste laag maakt gebruik van een technische niet-geweven stof, evenals de epoxyhars waar we het eerder over hadden
- De tweede (of opgebouwde) laag is een honingraatstructuur verzadigd met epoxy. Het zorgt voor kracht en vermindert tegelijkertijd het gewicht dat gepaard gaat met de opbouw
- De derde laag, of het materiaal van de binnenband, heeft weer epoxyhars dat door de hele structuur wordt gebruikt
- De vierde laag zorgt voor het unieke en gepatenteerde kenmerk van de hoes. Het is een energie-absorberende laag die op dezelfde manier werkt als de tweede van die twee rubberen ballen: hij stuitert niet, maar absorbeert in plaats daarvan de energie die anders zou leiden tot stuiteren bij hogere snelheden
- De vijfde laag, of binnendiameter, maakt gebruik van een andere technische stof dan de traditionele geweven glasvezel, wat de hoes een langere levensduur en duurzaamheid geeft, vooral in combinatie met de toevoeging van nog meer epoxyhars. Heb je ooit hoezen weggegooid die verder in goede staat verkeerden, met uitzondering van een splitsing aan de binnenkant die een gemakkelijke plaatsing of verwijdering van de pers verhinderde? Dat is een van de redenen voor deze stof
Hoe werkt het:
Laten we alle informatie die we zojuist behandeld hebben verzamelen voor praktische toepassing. Als u naar afbeelding 2 kijkt, ziet u de printresultaten van een typische hoes aan de linkerkant en een met dempingstechnologie aan de rechterkant. Deze afbeelding is een klassiek voorbeeld van een afbeelding die vatbaar is voor stuiterproblemen; een waarin je een stevige balk hebt die aan en uit compressie komt met een tint van 30 procent die door hetzelfde gebied loopt. Naarmate de perssnelheid toeneemt, zendt bounce zichzelf uit in de afdruk.
Hier kun je de banden met verhoogde puntversterking in dat toongebied zien. Met identieke persinstellingen en snelheid is het duidelijk dat de elastomeertechnologie stuiteren en de bijbehorende puntverbreding vermindert.
Dus hoe werkt het? Als een combinatie van stukken die in harmonie werken. Deze specifieke technologie absorbeert de energie die op de pers wordt gecreëerd, waardoor hogere perssnelheden mogelijk zijn dankzij de uitzonderlijk stabiele structuur. De doorgeweven epoxyhars zorgt voor een langere levensduur en stijfheid, en de fysieke eigenschappen van epoxy voorkomen aanvallen van oplosmiddelen die de afmetingen van de sleeve veranderen en printgerelateerde problemen veroorzaken door het verlies van concentriciteit. Bovendien vermindert de honingraatstructuur het gewicht tot 30 procent. Er is een overvloed aan andere interessante eigenschappen aan deze mouwen, zoals versterkte uiteinden die schokken en stoten door misbruik op de pers voorkomen.
Verminder het stuiteren op de pers met beschermhoezen
Alle technologie die in deze hoezen is ingebouwd, is ontworpen om waarde toe te voegen aan converters. Maar hoe wordt die waarde echt gecreëerd? Welnu, we begrijpen dat hoogwaardige perscomponenten die zijn ontworpen om persgerelateerde problemen te elimineren, van vitaal belang zijn als drukkers hun maximale perssnelheden willen bereiken en toch de hoogwaardige grafische reproductie willen krijgen die ze nodig hebben. Hierdoor wordt waarde gecreëerd door hogere perssnelheden en een langere levensduur van de componenten die worden gekocht. Alleen al de snelheidsverhoging biedt aanzienlijke voordelen met betrekking tot printefficiëntie.
Over de Auteurs:
John Rastetter, VP van verkoop en marketing bij Pamarco, heeft meer dan 30 jaar ervaring in de drukkerij- en verpakkingsindustrie. Voordat hij bij Pamarco kwam, bekleedde John verschillende leidinggevende functies bij enkele van de toonaangevende leveranciers aan de grafische industrie, waar hij verkoop- en serviceorganisaties ontwikkelde en beheerde in Noord-Amerika, Azië-Pacific en Europa. John heeft echt waardering voor het mondiale karakter van de hedendaagse verpakkingsindustrie en de impact ervan op klanten. Hij studeerde af aan het Rochester Institute of Technology en is lid van FTA en levert bijdragen aan technische artikelen in verschillende vakbladen, en heeft gepresenteerd op FTA-, AICC- en FPPA-evenementen. Lees meer over Pamarco op www.pamarco.com.
Damien Letterier, Axcyl sales- en applicatiemanager, afgestudeerd als werktuigbouwkundig ingenieur aan de INSA, Lyon, Frankrijk. Hij werkt al 26 jaar in de verpakkingsindustrie bij verschillende grote multinationale bedrijven zoals WR Grace/Cryovac, MacDermid Graphics Solutions en nu Trelleborg in verschillende technische en verkoopfuncties. Hij woont momenteel in Zuid-Frankrijk, waar hij graag zweeft en tijd doorbrengt met zijn vrouw en vier kinderen. Lees meer over Trelleborg op www.trelleborg.com.
Vragen of opmerkingen?
404.691.1700 toestel 105 of E-mail: katie.graham@pamarco.com
Informatie met betrekking tot
Persberichten
Podcast
Als u meer wilt weten over Pamarco, hoe u uw rasterwals op de juiste manier onderhoudt en de levensduur ervan verlengt, of als u meer wilt weten over een van de onderwerpen die hier aan bod komen, kunt u contact met mij opnemen via katie.graham@pamarco.com.