Omdat ik veel tijd in de boxbusiness heb doorgebracht, ben ik uit de eerste hand getuige geweest van de uitdagingen waarmee mijn klanten worden geconfronteerd. Er rijzen voortdurend vragen: is de doos perfect vierkant? Zijn de afbeeldingen scherp afgedrukt? Is de solide dekking bevredigend? De lijst met zorgen lijkt eindeloos.
Als producent van rasterwalsen ligt onze focus vaak op de drukkwaliteit, maar we mogen de betekenis van het golfkarton zelf niet uit het oog verliezen. Het is tenslotte het fundament waarop wij bouwen.
De lijm of het zetmeel dat wordt gebruikt om de bekledingsplaat en het golfmedium aan elkaar te binden, speelt een cruciale rol bij het bepalen van de sterkte en stabiliteit van het eindproduct. Het hele proces van het aanbrengen van zetmeel verandert voortdurend op de golfkartonmachine. Gelpunt, viscositeit en reologie van het zetmeel veranderen tijdens het aanbrengen. Warmte en constante recirculatie breken zetmeel af, dus het is absoluut noodzakelijk dat de controle over de toepassing zo nauwkeurig mogelijk is.
Golfkarton verschilt in de huidige markt in veel gevallen aanzienlijk van karton dat jaren geleden werd geproduceerd. Het gebruik van veel lichtere liners en mediums, samen met microgolfprofielen, vereist in veel gevallen dat de zetmeeltoepassing zeer goed gecontroleerd en nauwkeurig is.
Te veel of ongelijkmatig aanbrengen kan leiden tot nat en kromgetrokken karton, wat het verwerkingsproces vertraagt. Washboarding veroorzaakt door overmatig gebruik van zetmeel leidt tot een slechte grafische kwaliteit.
De bedrijven die de golfkartonmachines van vandaag de dag ontwerpen, produceren en onderhouden, begrijpen volledig dat sommige problemen bij de productie van golfkarton, die zich jaren geleden voordeden, nog steeds bestaan, ook al zijn, zoals hierboven aangegeven, kartonkwaliteiten en golfprofielen zijn dramatisch veranderd.
De toepassing van een optimale zetmeelformule in het golfproces bepaalt of het geproduceerde karton optimaal is. Veel kwaliteitsproblemen zijn allemaal terug te voeren op de toepassing van zetmeel. Die toepassing wordt door veel factoren bepaald. Maar een van die factoren is ongetwijfeld de staat van de lijmrollenset die belast is met het aanbrengen van zetmeel op de fluitpunten bij de enkelzijdige en lijmmachine.
Het gaat terug naar de basis. Als het om de toepassing van zetmeel gaat, heeft te veel of te weinig veel te maken met de kwaliteit van het karton dat van de golfkartonmachine komt.
Het garanderen van een uniforme toepassing van zetmeel is absoluut noodzakelijk en vereist zorgvuldige aandacht voor het onderhoud en de vervanging van gegraveerde lijm en doseerrollen indien nodig.
Beschouw dit als onderdeel van de onderhoudsprocedure voor uw golfkartonmachine. Als u dit nog niet doet, controleer dan de uitloop om er zeker van te zijn dat de lijmrollenset voldoet aan de OEM-specificaties.
Net als bij het onderhoud van rasterwalsen moeten regelmatige audits van de staat van de lijmrol een integraal onderdeel zijn van uw onderhoudsregime. Wanneer het tijd is om de lijmrol opnieuw te graveren, is het inwinnen van deskundig advies over optimale processen cruciaal. Als u bijvoorbeeld kiest voor een roestvrijstalen lijmrol die volgens de specificatie is gegraveerd, kan verchromen overbodig worden gemaakt en de levensduur van de rol aanzienlijk worden verlengd. Op dezelfde manier bieden opties zoals oppervlaktebehandelingen van roestvrij staal of wolfraamcarbide op de doseerrol een superieure levensduur in vergelijking met traditioneel chroom.
Door te beginnen met golfkarton dat met uniformiteit is geproduceerd, wordt de basis gelegd voor het creëren van sterke dozen die aan de grafische eisen voldoen of deze zelfs overtreffen, waardoor een hoge klanttevredenheid wordt gegarandeerd.
In wezen vereist het bereiken van excellentie in de productie van golfkartondozen nauwgezette aandacht voor detail in elke fase van het proces. Van het selecteren van hoogwaardige materialen tot het onderhouden van precisieapparatuur: elk aspect draagt bij aan de algehele kwaliteit en prestaties van het eindproduct. Door prioriteit te geven aan de integriteit van het golfkarton en de beste praktijken op het gebied van lijmtoepassingen te implementeren, kunnen fabrikanten hun normen verhogen en superieure verpakkingsoplossingen leveren die de verwachtingen van de klant overtreffen.
25 Quad bij 65 BCM, direct gegraveerd in roestvrij staal
“Controleer of de lijm- en doseerrollenset voldoet aan de OEM-specificaties!”
Frank Groen
Greene House-groep