De simpele realiteit van rasterwalsen is dat hun juiste zorg kan maken of productie breken. Het is essentieel om de grootste problemen te begrijpen waarmee uw rolls worden geconfronteerd en welke stappen nodig zijn om deze activa voor de lange termijn te beschermen. Veel te vaak zien we kapitaalverspilling vanwege onjuiste reinigings- of behandelingsmethoden die het oppervlak van een rol beschadigen en vervangen moeten worden. Met een goed begrip van productselectie, bediening en goed getimed
onderhoud, kan de meeste van deze schade strak worden beheerd of volledig worden geëlimineerd. Hoewel dit over de hele linie geldt voor de verzorging van rasterwalsen, geldt het vooral voor het vermijden van breuklijnen.
Er zijn twee soorten breuklijnen in de drukwereld: schurend en deponerend. Hoewel beide problemen veroorzaken bij het verkrijgen van een optimale afdruk, kunnen beide voor onbepaalde tijd worden voorkomen. Scorelijnen worden meestal veroorzaakt door onjuist gebruik als gevolg van onervarenheid, een verkeerd begrip van hun specificaties of een gebrek aan kwaliteitsonderhoud. Met de juiste opleiding en training kunnen rasterwalsen een lang en productief leven leiden. Maar hoe krijgen we dat leven uit hen en voorkomen we breuklijnen? De eerste stap is het begrijpen van het hoe en waarom van de twee soorten breuklijnen.
Slijtage is het proces van het afslijten van het oppervlaktemateriaal. In termen van rasterwalsen betekent dit dat de cellen van de rasterwals worden geërodeerd door enige vorm van wrijving. Deze schuurscheurlijnen zijn te zien in gebieden waar de cellen door abnormaal gebruik meer zijn gaan wrijven. De celwanden zijn eigenlijk vanaf de top afgesleten en hebben een dal gecreëerd in vergelijking met de omliggende cellen.
U weet waarschijnlijk dat een depot ergens is waar dingen worden opgeslagen. Maar als het gaat om onze rasterwalsen, krijgt dit een heel andere betekenis dan het bewaren van een kostbaar erfstuk in een bankkluis. Dit is niet wat we willen voor onze rasterwalscellen, omdat het betekent dat de cellen worden gevuld met zacht metaalafval of opgedroogde inkt. Hoe meer inkt er in de cel achterblijft, hoe minder inkt er op het product terechtkomt. Onderzoek van Pamarco leert ons dat er al maximaal 40% het substraat bereikt, dus de breuklijnen zorgen ervoor dat dat aantal voortdurend daalt naarmate de cellen vol raken.
Deposito- en schuurscheurlijnen kunnen beide worden veroorzaakt door verschillende dingen: onjuiste uitlijning van de kamer, gebrek aan filtratie of zelfs een probleem met een slecht voorgegraveerd oppervlak van de aniloxrol. Om te bepalen met welke van deze problemen u wordt geconfronteerd en om erachter te komen wat de beste manier is om ze te vermijden, zullen we deze drie achtereenvolgens bekijken.
Onjuiste kameruitlijning leidt consequent tot verhoogde druk en doorbuiging. Hierdoor ontstaat een gebied waar vuil zich onder of achter het mes kan nestelen. Met andere woorden, er ontstaan kerflijnen omdat de druk ongelijk is en dit creëert zakken waarin die inkt of zacht metaal zich graag verstopt. Deze onjuiste uitlijning veroorzaakt ook slijtplekken, omdat de verhoogde druk ertoe leidt dat bepaalde gebieden aan hogere drukniveaus worden blootgesteld dan andere, waardoor kuilen in de celwanden ontstaan.
Gebrek aan filtratie is de meest gebruikelijke manier waarop vuil in het inktsysteem terechtkomt. Er zijn veel bronnen van puin en het isoleren van de bron is vaak zoeken naar een speld in een hooiberg. De drie waarschijnlijke boosdoeners die metaal in uw inktsysteem introduceren, zijn rakelmaterialen van te hard persen, oplosmiddellijnen of work-off inkt. Het kan wat tijd kosten om het te vinden, maar ik verzeker je, het zit erin.
De laatste mogelijkheid voor de oorzaak van breuklijnen kan eigenlijk een probleem zijn met de rasterwals zelf, in plaats van onderhoud of bediening. Slechte, voorgegraveerde oppervlakteafwerkingen leiden tot gravures van slechte kwaliteit. Pieken en kanalen in de gravure creëren een situatie waarin deze hoge, dunne delen keramiek gemakkelijk en snel kunnen worden afgeschoren. Zodra dit keramische materiaal in het afstrijksysteem is gebracht, zal het snel de hele rol inkerven. Over het algemeen geldt dat als de kerving verband houdt met een slecht gemaakte rasterwals, deze binnen de eerste vierentwintig uur na gebruik een kerf krijgt en het gehele oppervlak wordt gekerfd.
Dat is het hoe en waarom van breuklijnen, maar hoe zit het met de oplossingen en preventie? Er zijn veel mogelijke oplossingsroutes om te overwegen, maar er zijn er acht die volgens mij het meeste gewicht in de schaal leggen.
ACHT DIE HET MEESTE GEWICHT DRAGEN
- Merk probleemoplossing een prioriteit. Als je het probleem niet probeert op te lossen, wordt het ook niet opgelost. Periode.
- Identificeer het type van score lijn
- Controleer uw uitlijning van het kamerblad
- Hebben gebruikt messen geanalyseerd
- Installeer een filtratiesysteem met sterke zeldzame-aardemagneten
- Inspecteer alle zijrivieren van de inktsysteem
- Opnieuw trainen en bekijk de huishouding
- Bel uw rasterrolleverancier en schreeuw tegen hem
Pamarco heeft grote vooruitgang geboekt op het gebied van rasterwalsen en produceert momenteel rollen met een voorbeeldige slijtvastheid, maar zelfs de beste rasterwals kan de wrijving van langdurige impact niet aan. Het is belangrijk om onderhoud uw rasterwalsen dagelijkse basis en om systemen in te stellen die u helpen scoren en tal van andere problemen te voorkomen die voortkomen uit het over het hoofd zien van onderhoud. Laat slechte rasteroppervlakken uw productiegroef niet hinderen wanneer er zoveel mogelijkheden zijn om ze te voorkomen.