Nu we snel de warme zomermaanden naderen, wanneer de temperaturen in de fabriek vaak oplopen tot jaren 90 en hoger, is het tijd om een stapje terug te doen en enkele feiten over onze printomgevingen onder ogen te zien. Het meest in het oog springende feit: de tijd die wordt besteed aan het handhaven van zowel de inktcontrole als de viscositeit van de coating die nodig zijn om afdrukken van hoge kwaliteit te verkrijgen wanneer de perskamertemperaturen zo drastisch fluctueren.
Hoewel we allemaal weten dat viscositeit een grote rol speelt in de drukpers, wist u ook dat voor elke graad temperatuurstijging er een directe correlatie is met inkt-/coatingverspilling als die viscositeit niet wordt gecontroleerd – handmatig of automatisch? Ik heb hieronder een paar cijfers op een rijtje gezet om te benadrukken wat een groot verschil dit kan maken voor uw bedrijf:
De kosten van niet controle van uw temperatuur/viscositeit:
2 seconden toename in viscositeit = 10% toename in inktverbruik
8.0 volume anilox / 40" x 40" vel / 25% dekking
Inkt voor $ 1.50 per lb. / 200 vellen per minuut.
| 1C Druk | 2c Druk op | 4c Druk op | |
| 1 shift 5 dagen / 52 weken | $8,580 | $17,160 | $34,320 |
| 2 ploegen 5 dagen / 52 weken | $17,160 | $34,320 | $68,640 |
Met een gemiddelde viscositeitstoename van slechts 1 seconde gedurende het hele jaar, op een 4-kleuren Evol, met 300 vellen per minuut, kost één dienst $ 25,740 aan verhoogd inktverbruik!
Volgens de bovenstaande cijfers kunt u door simpelweg de temperatuur en viscositeit in uw persomgeving te regelen, afval aanzienlijk verminderen en uw besparingen verhogen. De beste manier om deze problemen aan te pakken, is door uzelf de volgende vragen te stellen: heeft u een toegewijde persoon die uw viscositeit bij elke pers- of coatingstation bewaakt? Bent u afhankelijk van uw persmensen om de viscositeit van de inkt/coating te controleren wanneer ze een minuut de tijd hebben of gebeurt dit alleen wanneer ze een kwaliteitsprobleem zien? Kortom, weet u waar uw inktcontrole en coatingviscositeit op dit moment zijn of ziet u die details alleen als u een aanpassing moet maken?
Afhankelijk van uw antwoord op de bovenstaande vragen, zou automatische monitoring kunnen zijn wat u zoekt als oplossing voor inktcontrole en viscositeit op de lange termijn. In het verleden waren de apparaten voor het bewaken van deze items erg onbetrouwbaar omdat de sonde niet gemakkelijk kon worden schoongemaakt. GAMA heeft dat allemaal veranderd met een doorstroomapparaat dat elke keer dat de kamer wordt schoongemaakt aan het einde van de dienst of tijdens een kleurwisseling wordt gereinigd, omdat het apparaat doordacht is ontworpen om in lijn te zijn met het inkttoevoersysteem.
Bij Pamarco begrijpen we printen en de problemen die samenhangen met viscositeitscontrole. Wij vertegenwoordigen GAMA Systems in de VS, de leider op het gebied van temperatuur-, pH- en viscositeitscontrolesystemen, omdat het een systeem is waar we met vertrouwen achter kunnen staan (u ook!). Met een korte ROI verhoogt u de kwaliteit in uw persruimte en verlaagt u uw inkt-/coatingkosten aanzienlijk. Afhankelijk van het GAMA-systeem dat u kiest, wordt het aangesloten op uw pers en bewaakt het de pH, temperatuur en viscositeit – en past elk systeem indien nodig aan. We bieden volledig aanpasbare systemen - kies er een die al deze aanpassingen bewaakt of slechts een ervan - wat het beste bij je past.
We hebben een korte lijst gemaakt van enkele van de grootste voordelen die dit type systeem kan bieden, om het samen te vatten:
- Bespaart geld op lange termijn door de temperatuur te regelen
- Verbetert de afdrukkwaliteit
- Regelt pHInks blijven consistent
- Platen/raster/perscomponenten blijven schoner
- Regelt de viscositeitHoudt de kleur consistent
- Vermindert uitvaltijd voor kleurafstemming
- Vermindert afdrukfouten
- Maakt arbeid van de operator vrij
Aarzel niet om contact met ons op te nemen als je meer wilt weten over deze producten voordat de zomer aanbreekt en de strijd begint!
