"Als het je in het begin niet lukt, blijf dan zuigen tot het je lukt" - Cecht Howard. Gelukkig hoeven we geen Stooge te zijn door niet aan de verwachtingen van de klant te voldoen. We kunnen duidelijk zien dat het niet begrijpen van veelvoorkomende problemen met flexodruk kostbaar is. Het goede nieuws: productiviteit, down-press-tijd en overmatige verspilling kunnen tot een minimum worden beperkt of helemaal worden voorkomen met een beetje observatie en corrigerende maatregelen.
Ik zou de volgende paar pagina's willen gebruiken om veel erkende defecten op een rijtje te zetten en hun mogelijke oorzaken te schetsen, en om u in de richting van een juiste reactie te wijzen. Hoewel dit geen uitputtende lijst is, heb ik geprobeerd om in korte tijd zoveel mogelijk routinekwesties op te nemen. Beschouw het volgende gewoon als een gids voor probleemoplossing voor veelvoorkomende mogelijke oplossingen voor een breed scala aan afdruk- en verpakkingsproblemen. Laten we meteen ter zake komen:
probleem
Probleem Oorzaken
Corrigerende maatregelen
Slechte hechting van de inkt aan het substraat
Onjuiste inktformule / chemie
Controleer bij uw inktleverancier of voor elk substraat de juiste inkt wordt gebruikt
Inkt uitgedundte veel, slecht bindmiddel
Stabiliseer de viscositeit, voeg verse inkt of bindhars toe
(Inkt mislukt tapetest)
Dyring problemen, lage temperatuur of luchtstroom
Verhoog de droogtemperatuur of luchtsnelheid
(Inkt mislukt kreuktest)
Lage oppervlaktebehandeling op ondergrond
Controleer het substraatoppervlak en de gebruikte lak
Inkt voldoet niet aan de schuurtest
De ondergrond kan verontreinigd zijn
Controleer met de leverancier of het juiste materiaal wordt gebruikt, moet mogelijk worden gewassen voordat het wordt afgedrukt
De ondergrond kan behandeling vereisen
Primer kan nodig zijn
Binding, tandwielmarkeringen, gebabbel
Web spanning
Baanspanning aanpassen en baanbesturingssysteem controleren, rollen reinigen en smeren
(Donkere lijnen over het web en dichtheidsvariatie)
Versnellingen raken uit
Zorg ervoor dat de plaat en de ondersnijding van de montage overeenkomen met de versnelling, te veel knijpen
Plaat smet
Gebruik barrièrestaven buiten het afdrukgebied
Inktviscositeit te hoog
Controleer en onderhoud regelmatig de viscositeit
Stickyback en plaathardheid
Combineer tapekussen en plaatdurometer met printapplicatie
Anilox en plaat cilinder/huls TIR
Concentriciteit van raster- en printdragers controleren
Bloeden (Onderkleur / trapping van kleur)
Kleuren drogen te langzaam of te snel
Controleer viscositeit en inktfilmdikte, gebruik snellere of langzamere oplosmiddelen
Het blokkeren van
Opgesloten oplosmiddel
Pas de droogconditie aan, controleer de oplosmiddelbalans
Onjuiste pH- en viscositeitsniveaus
Controleer en onderhoud regelmatig de viscositeit/pH-balans
halo
Te veel plaatdruk
Correcte drukinstelling, Kiss-indruk
(Lijn rond bedrukt gebied, dubbelzijdig bedrukt)
Holle randen op plaat
Nieuwe borden maken
Plaatcilinder niet rond, slechte TIR
Inspecteer de cilinder en eventuele slijtage van tandwielen en lagers
Plaat- of tapedurometer te hoog
Gebruik zachtere platen en tapes
Te veel inkt aangebracht
Controleer of verlaag het rastervolume
Print cilinder en substraat op verschillende snelheden
Controleer en handhaaf de juiste baan-naar-cilindersnelheid
Niet geregistreerd
Plaat niet gemonteerd in register
Controleer montage- en mofdefecten
Ongelijke druk tussen CI en plaatcilinder
Pas de juiste druk aan
Aandrijftandwiel beschadigd
Vervang versnelling
Inactieve rollen slepen of roteren anders
Vervang of smeer de stationaire rollagers
pluk
Eerste kleur te langzaam, tweede kleur te snel
Controleer de droogomstandigheden
(Inktoverdracht naar volgende platen)
Hoge viscositeit van tweede kleur
Verhoog de perssnelheid, verlaag de viscositeit van de tweede kleur
Te veel druk van plaat op substraat
Gebruik Kiss-impressie
Speldeprik
Anilox slijtage
Voer een audit uit bij de leverancier van de rasterwals, vervang of graveer de rasterwals opnieuw
(Kleine gaatjes in vaste stoffen)
Inkt droogt te snel
Pas oplosmiddelen aan, voeg retarder toe
Verkeerde rasterselectie
Gebruik een rasterhoek van 60º
Vuile centrale indrukcilinder
Reinig de CI-trommel
Inkt vormt geen homogene uniforme film
Verhoog de laagdikte, controleer de verdunningssnelheid van de inkt, controleer de rasterdruk
Ruw oppervlak van de ondergrond
Raadpleeg substraatleverancier
Bridging
Het rastervolume is te hoog of het aantal lijnen is te laag
Volume en anilox lpi aanpassen
(Punten die met elkaar verbonden zijn)
Te veel druk
Pas de druk tussen de printcilinder en de rasterwals aan
(hechting tussen twee oppervlakken)
Overmatige druk bij terugspoelen
Verminder de terugspoelspanning
Web te warm tijdens terugspoelen
Lagere droogtunnel of lagere koelrol, controleer kamertemperatuur
Web gewonden met vocht
Vermijd overkoeling, luchtvochtigheid in de kamer
Puntwinst
Printdruk te hoog
Lagere printcilinderdruk, kusafdruk
Onjuiste stickyback
Controleer de dichtheid van het kussen zodat deze overeenkomt met de afdruktoepassing
Slechte inktdosering
Gebruik kamer rakelmessen en correcte installatie
Drukplaat niet de juiste maat of opgezwollen
Controleer de plaatdikte
Onjuiste viscositeit of rastervolume
Handhaaf de juiste viscositeitsinstellingen, verlaag het rasterwalsvolume
Vuile afdruk en/of plaatcilinder
Opgesloten lucht onder plaat, schone afdruk en plaatcilinders
Inkt droogt te snel
Onjuist gebruik van oplosmiddelen
Raadpleeg uw inktleverancier voor de juiste balans
(Inkt droogt op plaat of anilox, wordt niet overgedragen op substraat)
pH-waarde controleren, optimale balans tussen 8.8 – 9.2
Opgedroogde inkt op platen
Was de borden na het opzetten, te veel luchtbeweging
Perskamertemp. te hoog of te lage luchtvochtigheid
Controleer de omgeving van de perskamer
Inkt droogt te langzaam
Gebruik van langzamer drogende oplosmiddelen
Gebruik sneller drogende oplosmiddelen
(Onjuiste overvulling, inkt plukt, plakkerig afdrukoppervlak, inkt dringt door in papier)
Overmatige inktlaagdikte
Controleer het rastervolume
Viscositeit te hoog
Zorg voor een goede viscositeitsbalans
Een te hoge perssnelheid zorgt niet voor een goede droging
Pas de perssnelheid aan
Veer
Onjuiste raster- en plaatdruk
druk verlagen
(Onregelmatige randen rond afdrukgebied)
Opgedroogde inkt op plaat of anilox, inktophoping rond stippen
Reinig de platen, pas de juiste raster- en plaatdruk toe, dek inktbakken/-emmers af
Statisch
Gebruik antistatische apparaten
Oppervlaktespanning brengt inkt niet correct over
Controleer de dyne-niveaus van het substraat
Arme puntjes
Controleer de schouder die de stip ondersteunt
Viscositeit te hoog voor zeefdruk
Handhaaf de juiste viscositeitsniveaus
Worstelen
Niet-uniforme substraatdikte
Rol vervangen
(Rimpels in ondergrond)
Apparatuur niet goed uitgelijnd
Stel alle rollen af op de juiste opstelling en uitlijning
Natuurlijk zijn er veel variabelen in flexodruk en ik kan hier niet op elk mogelijk probleem ingaan, maar in mijn ervaring zijn dit de meest voorkomende problemen en hebben ze vaak zeer eenvoudige oplossingen. Onthoud dat wanneer u problemen uitlokt door onderhoud en observatie over het hoofd te zien, dit meestal snel is aan te passen, wat u tijd en geld kost. Wacht niet wanneer het zo gemakkelijk is om voor de bal te komen voordat de dingen uit elkaar vallen!
Nog een laatste opmerking: het is de moeite waard om technologie en automatisering hier in het gesprek te brengen, omdat ze kunnen helpen bij het bewaken en behouden van uw optimale persomstandigheden op een manier met een enorme impact. GAMA-systemen zijn bijvoorbeeld in staat om pH, viscositeit en temperaturen te regelen en automatisch te handhaven. Grafikontrol kan assisteren bij kleurmonitoring, webviewing / printdefect, registratie en afvalbeheer. Als vuistregel geldt: overleg bij twijfel altijd het beste met uw leveranciers. Daar zijn we tenslotte voor.
Dan Dietrich Bingham Flexo-services Technische verkoop dan.dietrich@binghamflexoservices.com
Beheer toestemming voor cookies
Om de beste ervaringen te bieden, gebruiken we technologieën zoals cookies om apparaatinformatie op te slaan en/of te openen. Door in te stemmen met deze technologieën kunnen we gegevens verwerken zoals browsegedrag of unieke ID's op deze site. Het niet geven of intrekken van toestemming kan een negatief effect hebben op bepaalde kenmerken en functies.
Functioneel
Altijd actief
De technische opslag of toegang is strikt noodzakelijk voor het legitieme doel om het gebruik van een specifieke dienst mogelijk te maken die uitdrukkelijk door de abonnee of gebruiker is gevraagd, of voor het enige doel om de overdracht van communicatie via een elektronisch communicatienetwerk uit te voeren.
voorkeuren
De technische opslag of toegang is noodzakelijk voor het legitieme doel van het opslaan van voorkeuren die niet door de abonnee of gebruiker worden gevraagd.
Statistieken
De technische opslag of toegang die uitsluitend voor statistische doeleinden wordt gebruikt.De technische opslag of toegang die uitsluitend wordt gebruikt voor anonieme statistische doeleinden. Zonder een dagvaarding, vrijwillige naleving door uw internetprovider of aanvullende gegevens van een derde partij, kan informatie die alleen voor dit doel is opgeslagen of opgehaald, meestal niet worden gebruikt om u te identificeren.
Marketing
De technische opslag of toegang is vereist om gebruikersprofielen aan te maken om advertenties te verzenden, of om de gebruiker op een website of op meerdere websites te volgen voor vergelijkbare marketingdoeleinden.
We gebruiken cookies om onze website en onze service te optimaliseren.
Functioneel
Altijd actief
De technische opslag of toegang is strikt noodzakelijk voor het legitieme doel om het gebruik van een specifieke dienst mogelijk te maken die uitdrukkelijk door de abonnee of gebruiker is gevraagd, of voor het enige doel om de overdracht van communicatie via een elektronisch communicatienetwerk uit te voeren.
voorkeuren
De technische opslag of toegang is noodzakelijk voor het legitieme doel van het opslaan van voorkeuren die niet door de abonnee of gebruiker worden gevraagd.
Statistieken
De technische opslag of toegang die uitsluitend voor statistische doeleinden wordt gebruikt.De technische opslag of toegang die uitsluitend wordt gebruikt voor anonieme statistische doeleinden. Zonder een dagvaarding, vrijwillige naleving door uw internetprovider of aanvullende gegevens van een derde partij, kan informatie die alleen voor dit doel is opgeslagen of opgehaald, meestal niet worden gebruikt om u te identificeren.
Marketing
De technische opslag of toegang is vereist om gebruikersprofielen aan te maken om advertenties te verzenden, of om de gebruiker op een website of op meerdere websites te volgen voor vergelijkbare marketingdoeleinden.
